风险管理在制造业中的运用分析6篇风险管理在制造业中的运用分析 学校代号： １０７３１学号： ０８２１２０２０２０２４密级： 内部兰州理工大学硕士学位论文制造企业供应链风险管理研究 Ｍａｎｕｆａｃｔ下面是小编为大家整理的风险管理在制造业中的运用分析6篇,供大家参考。
篇一：风险管理在制造业中的运用分析
代号：１０７ ３１学号：
０ ８ ２１２０ ２０ ２０ ２４密级：
内部兰州理工大学硕士学位论文制造企业供应链风险管理研究
Ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃｔｕ ｒ ｉｎ ｇｅｎ ｔｅｒ ｐ ｒ ｉｓｅ ｓｕ ｐ ｐ ｌｙｃ ｈ ａ ｉｎｒｉｓｋｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔｒ ｅ ｓｅ ａ ｒ ｃ ｈＬ ＩＨ ｕ ｉＢ ． Ｅ ． （ Ｈ ｅｂ ｅｉＵ ｎ ｉｖ ｅｒ ｓｉｔｙｏ ｆＢ ｕ ｓｉｎ ｅ ｓｓ ａ ｎ ｄＥ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍ ｉｃ ｓ）２０ ０ ８Ａ ｔｈ ｅｓｉｓ ｓｕ ｂ ｍ ｉｔｔｅ ｄｉｎｐ ａ ｒｔｉａ ｌｓａ ｔｉｓｆ ａ ｃｔｉｏ ｎｏ ｆｔｈ ｅＲ ｅ ｑ ｕ ｉｒ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔｓｆ ｏ ｒｔｈ ｅｄ ｅ ｇ ｒ ｅ ｅｏ ｆＭ ａ ｓｔｅｒｏ ｆＭ ａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔｍＥ ｎ ｔｅｒ ｐ ｒ ｉｓｅＭ ａ ｎ ａ ｇ ｅｍ ｅｎ ｔｉｎ ｔｈ ｅＧ ｒ ａ ｄ ｕ ａ ｔｅ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌｏ ｆＬ ａ ｎ ｚ ｈ ｏ ｕＵ ｎ ｉｖ ｅｒｓｉｔｙｏ ｆＴ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌｏ ｇ ｙＳ ｕ ｐ ｅ ｒ ｖ ｉｓｏ ｒＰ ｒ ｏ ｆ ｅｓｓｏ ｒＷ ａ ｎ ｇＺ ｏ ｎ ｇ ｇ ｕ ａ ｎ ｇＡ ｐ ｒｉｌ， ２０１１Ⅲ９洲５¨ｉ０●Ｉ舢５舢８舢８¨¨¨ｉ●■ＩⅢＹ
兰州理工大学学位论文原创性声明本人郑重声明：
所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外， 本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体， 均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名：
摩姆日期：
勿Ｊ７年６月矿日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、 使用学位论文的规定， 即：学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版， 允许论文被查阅和借阅。
本人授权兰州理工大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索， 可以采用影印、 缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
同时授权中国科学技术信息研究所将本学位论文收录到《中国学位论文全文数据库》 ， 并通过网络向社会公众提供信息服务。作者签名：导师签名：辛掘多耗日期：
厶Ｊｆ７年日期：
Ｘ ， １年６ 月 舻日‘月 彦日
摘要消费者消费行为与消费特征的变化； 产品生命周期的不断缩短、 产品结构的日趋复杂； 企业之间竞争的加剧； 外部环境的快速变化。
众多因素促使制造企业的管理模式必须发生改变， 以往的成本领先、 差异化优势已变的不再有效。
相比之下， 供应链管理模式更能发挥制造企业的优势， 制造企业通过供应链管理可以减少物资的流通环节， 降低运营成本， 可以在供应链上更好地配置和优化资源。
供应链管理使制造企业表现出更强大的竞争能力。然而， 供应链管理为制造企业创造更多效率和效益时也带来了更多的风险因素， 增加了制造企业经营的风险性和供应链网络的脆弱性， 所以制造企业必须能清楚地认识供应链的利与弊。
为此制造企业必须深刻理解自己所处行业的特点， 并结合行业特点来重新认识供应链， 对供应链风险进行科学评价和应对， 这样才能使制造企业做到趋利避害。本文在对国内外相关研究进行分析的基础上， 结合制造企业的特点， 尝试从运营角度来研究制造企业的供应链风险， 并将制造企业的供应链管理分为供应链建立、 运营和调整三个阶段。
制造企业供应链风险管理就是对这三个阶段的风险进行管理， 即对这三个阶段的风险分别进行风险识别， 并运用模糊综合评价法对其进行定量分析与研究， 科学评价制造企业供应链的风险水平， 以及各风险因素对供应链稳定性的影响大小， 为制造企业应对供应链风险提供可靠依据。
本文从制造企业角度分析了供应链企业该采取什么措施来应对供应链上的风险， 帮助制造企业正确采用不同的风险管理方法来处理供应链上不同的风险， 使制造企业对供应链风险管理变的有的放矢， 减少供应链资源的浪费， 保证制造企业供应风险管理的科学性。关键词：
制造企业， 供应链风险， 风险识别， 风险评价
Ａ ｂ ｓｔｒ ａ ｃ ｔＣ ｏ ｎ ｓｕ ｍ ｅ ｒ ｓｐ ｅ ｎ ｄ ｉｎ ｇ ｂ ｅ ｈ ａ ｖ ｉｏ ｒ ａ ｎ ｄ ｃｏ ｎ ｓｕ ｍ ｐ ｔｉｏ ｎ ｃｈ ａ ｒａ ｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｃｈ ａ ｎ ｇ ｅ；ｃｏ ｎ ｔｉｎ ｕ ｏ ｕ ｓｌｙ ｓｈ ｏ ｒ ｔｅｎ ｉｎ ｇｏ ｆ ｔｈ ｅｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃｔｌｉｆｅｃ ｙ ｃ ｌｅａ ｎ ｄ ｔｈ ｅｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃｔｓｔｒ ｕ ｃ ｔｕ ｒ ｅ ｉｓｇ ｅｔｔｉｎ ｇｍ ｏ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｍ ｏ ｒ ｅｃｏ ｍ ｐ ｌｉｃａ ｔｅｄ ； ｉｎ ｃｒｅａ ｓｅｄ ｃｏ ｍ ｐ ｅ ｔｉｔｉｏ ｎｂ ｅ ｔｗ ｅ ｅ ｎｅｎ ｔｅｒｐ ｒｉｓｅｓ；ｔｈ ｅ ｅ ｘ ｔｅ ｒ ｎ ａ ｌ ｅｎ ｖ ｉｒ ｏ ｎ ｍ ｅｎ ｔｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｉｎ ｇｆａｓｔ． Ｎ ｕｍ ｅｒｏｕｓ ｆ ａ ｃｔｏ ｒｓｉｍ ｐ ｅ ｌｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃｔｕ ｒｅｅｎ ｔｅｒｐ ｒｉｓｅｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔｍ ｏ ｄ ｅ ｍ ｕ ｓｔｃｈ ａ ｎ ｇ ｅｓ， ｐ ｒｅｖｉｏ ｕ ｓｃｏ ｓｔ ｌｅａ ｄ ａ ｎ ｄｄ ｉｆ ｆ ｅｒｅｎ ｔｉａ ｔｉｏ ｎａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔａ ｇ ｅｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｃ ｏ ｍ ｅ ｎ ｏｌｏ ｎ ｇ ｅｒ ｖ ａ ｌｉｄ ． Ｂ ｙ ｃｏ ｎ ｔｒ ａ ｓｔ， ｓｕ ｐ ｐ ｌｙｃｈ ａ ｉｎｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔｍ ｏ ｄ ｅＣ ａ ｌｌｄ ｅ ｖ ｅ ｌｏ ｐｍ ｏ ｒ ｅｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃｔｕ ｒｉｎ ｇ ｅｎ ｔｅｒｐ ｒｉｓｅ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔａ ｇ ｅｓ， ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃｔｕ ｒｉｎ ｇｅｎ ｔｅｒｐ ｒｉｓｅ ｔｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈｔｈ ｅｓｕ ｐ ｐ ｌｙｃｈ ａ ｉｎｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔｃ ａ ｎ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅｇ ｏ ｏ ｄ ｓ ｃｉｒｃｕ ｌａ ｔｉｏ ｎ ，ｌｏ ｗ ｅ ｒｏ ｐ ｅｒ ａ ｔｉｎ ｇ ｃｏ ｓｔｓ， ｃａ ｎｔｈ ｅｓｕ ｐ ｐ ｌｙｂｅｔｔｅｒｃｏ ｎ ｆ ｉｇ ｕ ｒ ａ ｔｉｏ ｎａ ｎ ｄｏ ｐ ｔｉｍ ｉｚ ｅｔｈ ｅｒ ｅ ｓｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ． Ｓ ｕ ｐ ｐ ｌｙｃ ｈ ａ ｉｎｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅｍ ｅｎ ｔｍ ａ ｋ ｅｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃｔｕ ｒｉｎ ｇｅｎ ｔｅｒｐ ｒｉｓｅｓｈ ｏ ｗｓｔｒ ｏ ｎ ｇ ｅ ｒｃｏ ｍ ｐ ｅ ｔｉｔｉｏ ｎａ ｂｉｌｉｔｙ．Ｈ ｏ ｗ ｅ ｖ ｅ ｒ ， ｓｕ ｐ ｐ ｌｙｃ ｈ ａ ｉｎｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔｆ ｏ ｒｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃｔｕ ｒｉｎ ｇ ｅｎ ｔｅｒｐ ｒｉｓｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｔｉｎ ｇｍ ｏ ｒ ｅｅｆ ｆ ｉｃｉｅｎｃｙａ ｎ ｄ ｂ ｅｎ ｅｆ ｉｔ ｗ ｈ ｅ ｎ ａ ｌｓｏｂ ｒ ｉｎ ｇｍ ｏ ｒ ｅ ｒｉｓｋｆ ａ ｃｔｏ ｒｓ， ｉｎ ｃｒｅａ ｓｉｎ ｇｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃｔｕ ｒｉｎ ｇ ｅｎ ｔｅｒｐ ｒｉｓｅｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔｏ ｆ ｒｉｓｋ ａ ｎ ｄ ｓｕ ｐ ｐ ｌｙ ｃｈ ａ ｉｎ ｎ ｅ ｔｗ ｏ ｒ ｋｖ ｕ ｌｎ ｅｒａ ｂ ｉｌｉｔｉｅｓ， Ｓ Ｏ ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃｔｕ ｒｉｎ ｇ ｅｎ ｔｅｒｐ ｒｉｓｅｍ ｕ ｓｔ ｂ ｅ ａ ｂ ｌｅ ｔｏｃｌｅａ ｒｌｙｋ ｎ ｏ ｗ ｔｈ ｅａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔａ ｇ ｅｓａ ｎ ｄｄ ｉｓａ ｄ ｖａ ｎ ｔａ ｇ ｅｓｏ ｆ ｔｈ ｅｓｕ ｐ ｐ ｌｙｃｈ ａ ｉｎ ． Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃｔｕ ｒｉｎ ｇｅｎ ｔｅｒｐ ｒｉｓｅｍ ｕ ｓｔｐ ｒ ｏ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｓｔａ ｎ ｄ ｉｎ ｇｔｈ ｅｉｒｐ ｌａ ｃ ｅｉｎ ｄ ｕ ｓｔｒｙ ｃｈ ａ ｒａ ｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ， ａ ｎｄｃ ｏ ｍ ｂ ｉｎ ｅ ｄ 、 析ｔｈ ｔｈ ｅ ｃｈ ａ ｒａ ｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏ ｆｉｎ ｄ ｕ ｓｔｒ ｙｔｏ ｒｅａ ｌｉｚｅｓｕ ｐ ｐ ｌｙｃｈ ａ ｉｎ ， ｓｃｉｅｎ ｔｉｆ ｉｃｅ ｖ ａ ｌｕ ａ ｔｉｏ ｎ ｏ ｆｓｕ ｐ ｐ ｌｙｃｈ ａ ｉｎ ｒ ｉｓｋ ａ ｎ ｄｃｏ ｐ ｉｎ ｇ ， Ｔ ｈ ｉｓ ｗ ａ ｙｃ ａ ｎ ｍ ａ ｋ ｅｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃｔｕ ｒｉｎ ｇｅｎ ｔｅｒｐ ｒｉｓｅｄ ｏｔｈ ｅｄ ｉｓａ ｄ ｖａ ｎｔａ ｇ ｅｓ．Ｔ ｈ ｉｓｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌｙ ｚｅｓｔｈ ｅ ｄ ｏ ｍ ｅ ｓｔｉｃ ａ ｎ ｄｆ ｏ ｒ ｅｉｇ ｎｒｅｌｅｖａ ｎｔｒ ｅ ｓｅ ａ ｒ ｃ ｈ ，ｏ ｎｔｈ ｅｂ ａ ｓｉｓｏ ｆｔｈ ｅ ｃｈ ａ ｒａ ｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏ ｆｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃｔｕ ｒｉｎ ｇ ｅｎ ｔｅｒｐ ｒｉｓｅ， ｔｒｙ ｉｎ ｇｆ ｒ ｏ ｍｏ ｐ ｅｒ ａ ｔｉｏ ｎ ａ ｎｇ ｌｅｓｔｏｓｔｕ ｄ ｙｔｈ ｅｓｕ ｐ ｐ ｌｙｃｈ ａ ｉｎｒ ｉｓｋ ， ａ ｎ ｄｍ ａ ｋ ｅ ｓ ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔｕ ｒ ｅｅｎ ｔｅｒｐ ｒｉｓｅ ｓｕ ｐ ｐ ｌｙｃｈ ａ ｉｎｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅｍ ｅｎ ｔｉｓ ｄ ｉｖ ｉｄ ｅｄ ｉｎ ｔｏｓｕ ｐ ｐ ｌｙｃｈ ａ ｉｎ ｅｓｔａ ｂ ｌｉｓｈｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔｉｏ ｎａ ｎ ｄａ ｄ ｊｕ ｓｔｔｈ ｒ ｅ ｅｓｔａ ｇ ｅｓ． Ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃｔｕ ｒｉｎ ｇｅｎ ｔｅｒｐ ｒｉｓｅ ｓｕ ｐ ｐ ｌｙｃｈ ａ ｉｎｒｉｓｋｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅｍ ｅｎ ｔｉｓ ｔｈ ｅｔｈ ｒ ｅ ｅｓｔａ ｇ ｅ ｓｏ ｆｔｏｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅｒ ｉｓｋｔｈ ａ ｔ ｔｈ ｅｓｅ ｔｈ ｒ ｅ ｅｓｔａ ｇ ｅ ｓｏ ｆｒｉｓｋ ｉｄ ｅｎ ｔｉｆ ｉｃａ ｔｉｏ ｎ ｏ ｎｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ ， ａ ｎｄｔｈ ｅｆ ｕ ｚ ｚ ｙｃ ｏ ｍ ｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓｉｖ ｅｅｖ ａ ｌｕ ａ ｔｉｏ ｎｍ ｅ ｔｈ ｏ ｄｆ ｏ ｒｑ ｕ ａ ｎ ｔｉｔａ ｔｉｖ ｅ ａ ｎａ ｌｙｓｉｓａ ｎ ｄｒ ｅｓｅａ ｒ ｃｈ ，ｓｃｉｅｎ ｔｉｆ ｉｃ ｅｖ ａ ｌｕ ａ ｔｉｏ ｎ ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔｕ ｒ ｅｅｎ ｔｅｒｐ ｒｉｓｅ ｓｕ ｐ ｐ ｌｙｃｈ ａ ｉｎ ｒｉｓｋ ｌｅｖ ｅｌ ａ ｎ ｄｔｈ ｅ ｒｉｓｋｆ ａ ｃ ｔｏ ｒ ｓ ｆ ｏ ｒ ｔｈ ｅ ｅｆ ｆ ｅｃｔ ｏ ｎｔｈ ｅｓｔａ ｂｉｌｉｔｙｏ ｆ ｔｈ ｅｓｕ ｐ ｐ ｌｙｃ ｈ ａ ｉｎｓｉｚｅ， ｆ ｏ ｒｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃｔｕ ｒｉｎ ｇｅｎ ｔｅｒｐ ｒｉｓｅ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉｄ ｅｓｒｅｌｉａ ｂｌｅ ｂ ａ ｓｉｓ ｔｏ ｄ ｅａ ｌ、 析ｔｈｓｕ ｐ ｐ ｌｙｃｈ ａ ｉｎ ｒｉｓｋ ． Ｔ ｈ ｉｓｐ ａ ｐ ｅ ｒａ ｎ ａ ｌｙ ｚ ｅ ｄｆ ｒ ｏ ｍｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔｕ ｒ ｉｎ ｇ ｅｎ ｔｅｒｐ ｒｉｓｅｓ ａ ｎ ｇ ｌｅｗ ｈ ａ ｔ ｍ ｅ ａ ｓｕ ｒ ｅ ｓｓｕ ｐ ｐ ｌｙｃｈ ａ ｉｎｅｎ ｔｅｒｐ ｒｉｓｅｓｈ ｏ ｕ ｌｄｔａ ｋ ｅ ｔｏ ｄ ｅａ ｌ丽ｔｌｌ ｓｕ ｐ ｐ ｌｙｃ ｈ ａ ｉｎｒｉｓｋ ， ｈ ｅｌｐ ｉｎ ｇｔｈ ｅｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔｕ ｒ ｉｎ ｇⅡ
ｅｎ ｔｅｒｐ ｒｉｓｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅｒ ｌｙ ａ ｄ ｏ ｐ ｔｅ ｄｄ ｉｆ ｆ ｅｒｅｎ ｔ ｒｉｓｋｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔｍ ｅ ｔｈ ｏ ｄ ｓ ｔｏ ｄ ｅａ ｌ、 ＾， ｉｔｔｌｄ ｉｆ ｆ ｅｒｅｎ ｔ ｒｉｓｋ ｓ ｏ ｆｓｕ ｐ ｐ ｌｙｃ ｈ ａ ｊ玛ｍ ａ ｋ ｅ ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔｕ ｒ ｉｎ ｇ ｅｎ ｔｅｒｐ ｒｉｓｅ ｓｕ ｐ ｐ ｌｙｃｈ ａ ｉｎ ｒｉｓｋｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅｍ ｅｎ ｔｂ ｅ ｃ ｏ ｍ ｅ ｓｃ ｌｅ ａ ｒｇ ｏ ａ ｌ， ｒ ｅｄ ｕ ｃｉｎ ｇｗ ａ ｓｔｅｏ ｆｒ ｅ ｓｏ ｕ ｒ ｏ ｅ ｓ ｏ ｆｔｈ ｅｓｕ ｐ ｐ ｌｙｃｈ ａ ｉｎ ，ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃｔｕ ｒｉｎ ｇｅｎ ｔｅｒｐ ｒｉｓｅｓｕ ｐ ｐ ｌｙｒｉｓｋｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅｍ ｅｎ ｔｓｃｉｅｎ ｔｉｆ ｉｃ．Ｋ ｅｙ ｗ ｏ ｒｄ ｓ：
Ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃｔｕ ｒｉｎ ｇｅｎ ｔｅｒｐ ｒｉｓｅＳ ｕ ｐ ｐ ｌｙｃｈ ａ ｉｎｒｉｓｋＩＵ ｓｋ ｉｄ ｅｎ ｔｉｆ ｉｃａ ｔｉｏ ｎＲ ｉｓｋａ ｓｓｅ ｓｓｍ ｅ ｎ ｔⅡ Ｉ
目录摘要………………………………………………………………………………………………………………………． ＩＡ ｂｓｔｒａ ｃｔ…………………………………………………………………………………………………………………． ． Ｈ目 录第一章绪论Ｉｌ１． １论文研究的目的和意义………………………………………………………………． ． １１． １． １论文研究的目的…………………………………………………………………． １１． １． ２论文研究的意义…………………………………………………………………． ３１． ２国内外研究现状………………………………………………………………………。
３１． ２． １国内研究现状………………………………………………………………………． ３１． ２． ２国外研究现状………………………………………………………………………５１． ２． ３国内外研究小结……………………………………………………………………． ５１． ３论文的研究思路和内容…………………………………………………………………６１． ３． １论文的技术路线图……………………………………………………………………． ６１． ３． ２论文的内容………………………………………………………………………………． ６１． ４ 论文采用的研究方法和创新点………………………………………………………． ７１． ４ ． １论文采用的研究方法……………………………………………………………． ７１． ４． ２论文的创新点…………………………………………………………………………。
７第二章供应链风险管理相关概念和理论８２． １供应链及其管理的产生与发展………………………………………………………． ８２． １． １从理论角度来研究供应链及其管理的产生与发展……………………………。
８２． １． ２从实践角度来研究供应链及其管理的产生与发展……………………………。
８２． ２供应链和供应链管理的概念…………………………………………………………ｌＯ２． ２． １对于供应链概念的认识…………………………………………………………ｌ０２． ２． ２对丁二供应链管理概念的认识……………………………………………………ｌｌ２． ３风险和风险管理………………………………………………………………………ｌｌ２． ３． １风险的定义和特征………………………………………………………………． １１２． ３． ２风险管理的发展和内容…………………………………………………………１２２． ４ 供应链风险和供应链风险管理………………………………………………………１２２． ４ ． １供应链风险及其特征……………………………………………………………１２２． ４ ． ２供应链风险管理内容……………………………………………………………１３
第三章制造企业供应链风险识别３． １供应链风险识别的程序………………………………………………………………１５３． ２制造企业供应链风险的来源…………………………………………………………１６３． ２． １供应链风险的一般来源…………………………………………………………． １６３． ２． ２制造企业的特点及其供应链运营的风险分类……………………………………１６３． ３制造企业供应链风险的分类…………………………………………………………１７３． ３． １供应链建立阶段的风险…………………………………………………………． １７３． ３． ２供应链运营阶段的风险…………………………………………………………１９３． ３． ３供应链调整阶段的风险…………………………………………………………． ２２第四章制造企业供应链风险评价． ２４４ ． １制造企业供应链风险评价体系的建立………………………………………………２４４ ． １． １评价体系建立的原则……………………………………………………………２４４ ． １． ２评价体系的建立…………………………………………………………………２５４ ． ２制造企业供应链风险评价模型的建立………………………………………………２７４ ． ２． １确定评价指标集和评语集………………………………………………………２７４ ． ２． ２确定各指标的权重………………………………………………………………２８４ ． ２． ３评价模型的建立…………………………………………………………………３２４ ． ３制造企业供应链运营风险评价模型的应用…………………………………………３３第五章制造企业供应链风险应对措施． ．５． １供应链风险应对的一般措施…………………………………………………………４ ３５． ２制造企业供应链风险应对的原则……………………………………………………４ ３５． ３制造企业供应链风险应对措施………………………………………………………． ． ４ ４结论………………………。参考文献…………………致谢附录…。个人简历…………………………Ⅱ
第一章绪论第一章绪论１． １论文的研究目的和意义１． １． １论文的研究目的随着经济全球化的发展， 企业经营范围在不断扩大， 制造企业在把握市场机遇的同时， 不得不参与到日趋激烈的市场竞争中。
从３Ｃ 角度来分析，随着生产力的发展和科学技术的进步， 尤其是信息化的快速发展， 使消费者（ ｃｕ ｓｔｏ ｍ ｅｒ）的消费行为与消费特征发生了和发生着快速变化， 这些变化使消费者需求的多样化和个性化变得更加复杂； 产品生命周期在不断的缩短，甚至到了只生产一次即不再生产的情况， 这无疑增加了制造企业的生产成本， 而产品结构的日趋复杂使制造企业生产难度不断增加， 这些因素都会促使企业之间的竞争（ ｃｏ ｍ ｐ ｅｔｉｔｉｏ ｎ ）激烈程度加剧； 同时外部环境也在发生着快速变化（ ｃｈ ａ ｎ ｇ ｅ）。
制造企业传统的竞争方式， 如规模与资产优势、 技术领先优势、 低生产和服务成本优势等已经无法使制造企业在市场竞争中获得明显的竞争优势。供应链作为一种对关键商业过程的整合给客户增加了价值， 它将价值链上若干连续的节点紧密地连接在一起， 从上游供应商到制造商， 再到分销商、零售商以及最终的消费者， 使得整个过程更有效率， 供应链管理为制造企业能更好地适应复杂、 多变的市场环境， 满足消费者需求多样化和个性化的要求， 应对激烈的市场竞争提供了一个新的途径。
Ｏ ｈ ｉｏ Ｓ ｔａ ｔｅ大学的一项报告表明， 供应链管理已经成为企业物流的最重要影响因素之一。
Ｍ ｅｒｃｅｒ管理顾问公司的报告也指出， 被调查的公司有二分之一的企业主管将供应链管理作为了公司的ｌＯ 项大事件之首ｌｌ】
。
越来越多的制造企业开始意识到实施供应链管理的战略意义， 像戴尔、 通用汽车、 丰田等制造企业已经从供应链管理中取得了显著的成果， 更加使人们确信供应链管理是制造企业在２１世纪开展竞争的一个有效途径。
如今金融危机对全球制造企业造成了不同程度的影响， 在这关键时期， 制造企业如果能够成功建立和运营供应链， 对制造企业来说这将是冲破金融危机影响的一个突破口。不过， 供应链运营中也存有一些不确定和风险因素， 这些不确定和风险因素会给供应链上的企业造成经济和非经济的损失。
２０ ０ ０ 年３月 １７ 日晚上８ 点， 飞利浦公司位于美国新墨西哥州的第２２号芯片厂的车间发生了一起火灾， 火灾持续了１０ 分钟， 破坏了正在准备生产的数百万个芯片， 更严重的
第一章绪论是飞利浦公司需要用几星期时间才能使工厂恢复生产。
这家工厂是爱立信公司手机业务供应链上的一个重要节点， 为爱立信公司手机提供多种重要的芯片零件。
火灾的后果很快显现出来， 在市场需求最旺盛的时候， 由于飞利浦公司的供应跟不上， 爱立信公司手机业务的供应链中又没有其它的后备设备供应商， 没有其它公司生产的可替代的芯片， 因此爱立信公司丢失了手机市场。
这场火灾导致爱立信公司损失了４ 亿美元的销售额， 市场份额也由一年前的１２％降至２０ ０ ４ 年的９ ％， 最终导致爱立信公司将手机业务外包。
这场大火给爱立信公司造成了巨大的市场销售损失， 但它更深层次的意义在于给正在建立或使用供应链的制造企业提了一个醒：
供应链中的潜在风险应及时防范和应对。然而， 人们谈起供应链时总是首先想到企业基于共同利益建立了供应链协作关系， 进行供应链管理， 可以使供应链上的企业获得协同价值和竞争优势， 而对于供应链合作可能产生的风险及风险管理的重要性认识不足。
调查显示：
被调查的１４ １家制造企业中有９ ２． ２％不了解供应链风险防范原理， 只有３． ２％的企业建立了风险防范预案， 制造企业中没有供应链管理部门的企业占该行业的比例为７ ２． ３％１２１。
Ｅ ｎ ｇ ａ ｒｄ ｉｏ 也指出在过去的十年中供应链破裂的多米诺骨牌效应已经加剧【３ｌ。对于制造企业， 它们必须清楚地认识Ｎ － 一方面， 供应链是多个企业组成的具有多元性、 动态性和竞合性特点的组织形式， 其在功能上具有集成性、在地域上具有分散性的特点， 在这种企业组织形式下潜伏着许多风险因素，稳定运营的供应链匝临着突发风险的威胁， 破坏供应链的正常运营。
另一方面， 外部...
篇二：风险管理在制造业中的运用分析
管理 290 2017年第10期1 JSA定义 JSA是工作安全分析英语Job Safety Analysis 的缩写（以下简称JSA），它由工作分析推演而来，是美国葛理玛教授于1949年所提出的一套防范意外事故的方法，也是一种危险源辨识方法。是为了规范现场作业风险的识别、评估及风险防范措施的制定和实施，控制风险，防止事故/险情（事件）的发生，确保生产、经营活动的正常进行，而开展的一项风险分析活动。是将具有潜在危害因素的工作或任务首先划分为若干基本工作步骤，鉴别其工作步骤的正确性，对每个工作步骤进行安全评估和分析，找出可能带来的伤害/危险因素，然后针对这些伤害/危险因素，制定相应的控制和应急措施。2 JSA的使用基本原则JSA就是把作业划分为任务，一个作业通常包含一个或多个任务。如果作业步骤超过10步，可以考虑在可以中断的地方，划分为多个任务。JSA分析采用小组讨论的形式，将任务按作业顺序划分为若干基本步骤，通过“头脑风暴”的形式对工作过程进行分析，它是根据分析者的工作经验和知识进行系统分析，结合作业环境，用质量控制、危险源、环境因素辨识和风险评价等知识，查找每一基本工作步骤或控制环节中存在的，可能导致质量事故和人身伤害、财产损失以及环境污染等事故的潜在危险，并提出安全工作步骤建议。如安全操作的技能要求、装备、专用工具和劳动保护用品、规章制度、必要的监控手段、应急预案等。在执行具体任务的班前会或作业前，应利用JSA工作表确认全部参与作业的人员认识到该作业过程的所有风险，并掌握安全工作步骤和应急技能。执行人员应保证装备正常、劳动保护用品或防护装备应齐全、完好且有效和准确使用，应急和预防措施全部落实。每一步骤的风险控制措施都要指定责任人，责任人应签字确认。3 JSA的使用方法及流程3.1 进行危害辨识和风险评估，找出潜在的危险JSA分析小组分析每一步可能存在的风险。对以往事故和典型危害进行回顾，列出可能出现的危害。包括：1）作业程序是否正确、合理；2）作业过程中某阶段可能出现哪些危险；3）人员配备是否合理，人员的能力是否满足该作业要求，如：知识、技能、应变能力、体力、经验、情绪、心理素质等；4）设备、器材、工具和劳动保护用品是否满足安全要求；5）环境因素的影响；6）沟通方式方法是否有效；7）监督机制是否完善。3.2 找出作业过程可能出现的典型危害根据每一项工作内容可能会存在的风险，分析出典型的危害，包括：1）身体部分会被夹伤或挤伤。2）工具、机器或设备存在危险。3）工人会接触到危险物。4）工人会滑倒、绊倒或摔倒。5）身体部分会因为地方狭小、重复动作而过度疲劳。6）有落物的危险。7）工人会因抬、推、拉而扭伤。8）高噪音或振动会造成危害。9）有照明不足的问题。10）环境会影响安全。11）可能存在有害辐射的危险。12）空气中有尘土、烟、雾、蒸气。13）出口有障碍物。14）有失火、爆炸、放电或触电的危险。15）存在有可能突然释放的能量源。16）通风顺畅。17）存在交叉作业风险等。3.3 识别可能出现危险时，进行风险评估1）出现危险的可能性程度；2）危险的严重程度；3）出现危险的时间及持续的时间；4）出现危险的影响和后果。3.4 制定消除潜在危害的预防措施确定针对每一危害的预防措施，应按下列优先顺序采取措施：1）首先应考虑消除危害。包括：另选作业程序；修正作业程序；用危害较小的物质取代危害较大的；改善工作环境；隔离区域；停止附近的作业；改装或更换设备或工具。2）使用护罩，防护工具或类似设施；3）修改工作步骤，调整作业顺序或增加步骤；4）使用个人劳保用品（PPE）减少身体暴露；5）重要步骤与工作区中的员工沟通；6）提供应急设施以减少伤害的程度。3.5 控制措施制定后，进行相应评估需要确定是否全面有效地制定了所有的控制措施；完成工作任务的人员还需要其他什么能力；是否制定了残余风险的控制措施；是否会产生新风险，把残余风险降低到可接受范围内。以评估制定控制措施的有效性和全面性。3.6 JSA完成后要与所有作业人员沟通确认JSA工作完成后，需要向每位参与及作业人员进行讲解沟通，使参与工作的每个人熟悉活动内容，明确工作任务每个步骤的潜在危险和危险控制消减措施，并且控制措施责任落实到每个人。如果作业内容或条件发生变化，需要重新分析。JSA工作表内容全部确定后，应经过批准生效，相关责任人签字确认后实施。作业结束后，应对JSA工作表内容使用情况进行分析，完善JSA工作库。工作安全分析（JSA）在企业风险管理中的应用陈军深圳中海油服深水技术有限公司 天津 300450 摘要：风险管理是现代企业安全生产过程中非常重要的一项工作内容，为确保企业生产经营活动的安全顺利进行，我们需有效地识别出企业安全生产过程中存在的风险，并有针对性地采取相应的控制措施，控制和降低风险。在众多的风险分析方法中，JSA不失为一种操作简单行之有效的方法，本文就是通过对JSA的定义、使用方法，以及在工作应用过程中的实践应用分析，对JSA进行系统的说明和阐述。 关键词：风险管理 JSA 风险评估 万方数据291 2017年第10期 科学管理4 JSA在实践应用过程中的优劣分析4.1 JSA起到的积极作用1）操作简单，便于掌握。使用方法简单，对大多数员工通过培训，大都可以掌握该方法，便于在生产过程中实际应用。2）风险分析更加系统全面。按照工作步骤进行分析，便于系统地分析作业过程中存在的风险，风险分析更加全面。3）全员参与，调动员工的工作积极性。让所有作业员工全面参与到工作安全分析过程中去，把各自工作内容进行分解，经验风向，调动员工的参与积极性。4）对员工更好地开展安全培训。工作安全分析表是一套很好的安全培训教材，分析过程也是一项很好的培训过程，让员工全面了解作业过程中存在的风险，以及风险控制措施。5）经验分享，便于总结。每一次作业结束，都可以对JSA进行再细化和再完善，把实际作业过程中遇到的问题和解决措施，再补充到JSA工作表中去，持续改进不断完善。 4.2 JSA使用过程中存在的问题JSA在使用过程中对参与人员的知识和经验都有较高的要求，首先参与人员须对工作内容非常了解，工作步骤划分准确没有遗漏，并对每个工作步骤实施过程中可能存在的风险要足够了解，这样才能够系统全面地把每项工作过程中存在的风险全面识别出来。识别出风险后，还要能够根据风险制定有效的控制措施，并且这些措施是实际可行的。但在实际实施过程中，往往因为部分人员的知识和经验不足，在工作步骤划分、风险分析和制定控制措施等方面，不能够全面系统地进行分析，导致JSA工作不够彻底和系统。5 结束语 通过对JSA工作的系统分析，让我们充分了解JSA工作的具体实施方法和步骤，并充分运用到企业的风险管理过程中。同时，我们也要充分了解JSA工作实施过程中需要掌握的一些要点，扬长避短，更好地发挥其在企业风险管理中的作用，尤其是一些具体的施工作业过程中的风险管理工作。JSA作为风险评价的一个重要工具，已经在企业风险管理过程中发挥了重要作用，但对于存在的问题，我们还要在实际工作过程中不断积累和创新，把企业的风险管理工作更加深入和具体，保障企业的生产经营活动安全顺利开展。参考文献[1] 刘杰 . 工作安全分析（JSA）模式在施工现场实践研究 . 中国安全生产科学技术 [J]. 2011（9）：190-194.[2] 陆浩，班毅 . 工作安全分析（JSA）在施工作业现场的应 . 化工管理 .2015（15）：65.冷态液体比如液氮、LNG 直接接触皮肤会引起严重冻伤。在处理液氮时，比如排放，充装，放空等操作时要穿好防护衣服，戴上手套、面具，携带氧含量分析仪，必要时还要戴好呼吸器。不要在处理液氮时裸露皮肤。一旦发生冻伤，应该采取以下措施：立即把冻伤部分放到冷水中，并慢慢按摩，逐渐把水加热直到恢复正常，如果没有冷水，就用手或者干衣服进行按摩，避免立即用热水等来加热冻伤的部分，采取以上措施后立即寻求医疗处理。把冻伤的地方用棉絮或衣物小心包扎起来，不要破坏冻伤的皮肤组织，或者限制它的血液循环。如果环境的温度较低的话，用毛毯把病人盖好。稍微提高肢体温度有助于减少水肿。5 结束语氮气系统主要为接收站氮气管网提供纯净氮气，供设备及管线的密封、保压和吹扫。氮气系统的平稳工作是维持接收站正常运行重要保证。4 安全保护4.1 系统自身保护当氮气经过空温汽化器后仍小于0℃或者环境温度小于4℃时电加热器自动启动对氮气进行二次加热从而保护氮气管道（碳钢管道的设计最小温度不小于0℃）。当出口温度和压力不能达到设计值时，出口温度计和出口压力表将数值传至控制盘发出报警，以保护管道和用户对氮气的需求。4.2 氮气系统潜在危害及安全防护措施窒息和冻伤是氮气系统对于人类的两大危害。4.2.1 窒息气态的氮气是无色，无味的，比空气略轻，在大气中通过置换氧气会引起窒息，吸入纯氮会立即失去知觉，甚至立即死亡。预防窒息的方法是把氮气释放到远离人员的地方，不要释放到不通风的密闭的区域和建筑物内。4.2.2 冻伤（上接第250页）（上接第284页）的具体情况，保证防爆区绝对安全。5.3 安装接地系统自控仪表的接地措施是多种多样的，接地发生就会导致仪表工作通知，甚至会导致一些卡件损坏，因为降低这种损失，施工前要检查接地系统的情况，电阻要小于4欧，同时记录好测量结果，将每个环节的问题找出来。6 结束语石化企业施工是存在安全风险的，自控仪表的按照以及质量控制工作也非常复杂，要想将工作做好，需要的是全体工作人员的努力，在工作流程上也要进行优化，不断总结施工中存在的质量问题，确保施工处于安全环境中。参考文献 [1] 工装自控工程（无锡）有限公司协办第八届中国石油化工重大工程仪表控制技术高峰论坛 [J]. 仪器仪表用户，2017，24（05）：54. 万方数据
篇三：风险管理在制造业中的运用分析
工程 982020 年 8 月 冶金工程
浅议风险管理在冶金企业安全生产管理中的应用
高文明1
梁 旭 2
1.重庆钢铁股份有限公司安全保卫部，重庆 401220 2.重庆钢铁股份有限公司炼铁厂，重庆 401220
摘要：冶金行业具有生产作业环境复杂、作业场所人员类型复杂、危险有害因素众多、危险作业种类繁多、易引起次生安全事故等特点；加强冶金企业的风险辨识及管理显得尤为重要。本文就以风险管理为起点；就风险管理在冶金企业安全生产管理中的作用来进行讨论。
关键 词 ：冶金；企业管理；风险管理；安全 中图分类号：TF088
文献标识码：A
引言
冶金行业作为我国重要的支柱产业，是促进经济发展的重要力量，由于冶金企业自身工艺特点，作业环境复杂，危险源多，风险较大，因此，风险管理在冶金企业的安全管理中起着举足轻重的作用；目前，由于冶金企业对风险管理认识不足，注重事后救援，而非事前管控，冶金企业事故频发，若将风险管理工作落实在实处，实现关口前移，可以帮助企业大幅度降低冶金生产中的风险出现的概率。
1 风险管理综合概述
风险管理主要是指某一个项目或者企业将潜在的危险因素可能会对该项目或者该企业造成的不良影响降至最低的一种管理方式。从客观的角度上来看，风险管理工作对于企业来说有着非常重要的意义，任何一个企业在生产经营过程中或多或少都会受到潜在危险因素的影响，为了可以有效地对这些危险因素进行管控，工作人员应当结合该企业的实际情况做好相应的风险管理工作。
1.1 对风险管理的意义
时代进步的同时，人们的安全意识越来越强，在企业管理中，企业的安全管理是特别重要的，是相关的管理人员越来越重视的课题。生产规模的不断扩大，生产的科学性和规范是必不可少的，对于冶金企业来说，整个生产过程是十分严格的，如果在生产过程中产生一个十分小的错误，或者是存在生产安全隐患，都有可能形成十分严重的情形，这对于企业的生产是十分不利的，所以，需要针对这方面的问题，采用风险管理，以此来保障冶金企业的生产安全。
1.2 安全管理现状
1.2.1 风险管理与企业发展方向不符 若冶金企业在制定风险管理策略时未能结合企业自身的实际情况，在制定目标时不符合企业实际，在此基础上所制定的风险管理制度很容易与该冶金企业自身的安全管理方向产生偏差，不利于该企业的长远发展。
1.2.2 风险评价机制不完善 存在一些冶金企业的安全管理人员针对不同的危险因素所制定的评价机制存在一些的缺陷问题，未能形成统一、协调的风险评价体系，同时缺乏大量数据的支持，因此该风险评价机制未能准确地评价出潜在危险因素所对应的风险等级，为冶金企业后续的生产作业留下安全隐患。
2 风险管理的流程
2.1 找出目标
进行风险管理的第一步，就是对风险目标进行规划。在企业中，需要从各个方面进行分析，对企业可能面对的风险，进行相关的记录。例如，人员的管理、企业生产的规范性、生产方式的科学性等方面，提出可能的隐患。
2.2 风险性辨别
风险管理的第二步，就是对所记录的隐患进行识别，判断哪些隐患是具有风险的，哪些是不具有风险的。具有风险的安全隐患，需要对其进行具体化，找到具体的风险因素。
2.3 对风险 等 级进行排列
风险管理的第三步，就是需要对风险进行定位，需要对其进行一个排序。每一个风险的严重程度是不同的，需要对风险进行估计，得出最终的风险等级，对这些风险进行排序。需要注意的是，有的风险是之后肯定发生的，有些风险是随机发生的，所以，还需要对风险进行一个概率上的评估。而且，有的风险是企业可以承担的，而有的风险则是企业无法承担的，所以在进行排序，评判风险等级时，需要对其进行特殊标注。
2.4 处理风险
风险管理的第四步，是在第三步的基础上，已经得到风险的排序结果，需要对风险进行解决。处理风险，需要对风险进行合理的解决，提出解决方案，对这些风险提早找到处理方法，解决好生产过程中所存在的隐患。
2.5 最终评估
风险管理的最后一步，是对风险所做出的解决方案进行评估，评判哪些方案是合理的、科学的、可以实施的，以及需要对实施的代价进行估算，最终对风险进行管理，处理好风险，保障企业的生产安全。
3 现今冶金企业所存在的问题
近些年来，随着经济的飞速发展，各种企业也随之快速发展。有一个共同的课题，各个企业都十分的关注，那就是企业的安全生产问题，如何进行安全的生产，是所有企业需要解决的。在冶金行业中，安全生产甚至都会被用作一句标语，可见，安全生产在冶金企业中的总要性。经济的发展，必然会带动冶金企业的发展，随着冶金企业的规模不断扩大，冶金企业中所存在的问题也显现了出来。主要有以下几个方面。
3.1 制度落后
在许多冶金企业中，由于近几年的发展十分迅速，一些中小企业还没来得及更换生产的制度。经济发展的同时，必然会带动产品的销量，所以单位时间生产产品的数量会越来越多，但是一些企业的制度不够完善，必然会导致生产中各方面存在着安全隐患。
3.2 企业生产目标不合理
企业为了增加经济效益，不断地增加单位时间内的生产产品的数量，这对生产的机器是一个十分大的负担。并且生产的目标过大，则会有产品堆积的风险，一旦产品滞销，或者是同批次的产品出现问题，那么，改变这种状况的成本将会是很高的，所以，过大的生产目标则会有很大的风险。过小的生产目标也不合理，产品数量达不到一定高度，则会失去市场可能会占有的份额，错失发展的好机会。
3.3 风险管理意识不强
目前许多企业风险管理的意识不强，这也是很多企业更替的一个重要原因。如果缺乏风险管理意识，就不能及时发现企业运行过程中的问题，而且，如果这样的话，就只能等到问题出现，造成了损失才能够对产生的问题进行解决，这样会经常让生产成本过高，从而影响企业经济效益。
（下转第 160 页）
能源化工 160
2020 年 8 月 情况下，化工厂要给予仪表足够的重视，做好仪表故障检测与维修管理。当仪表出现异常问题时，具体可从以下方面着手：其一，生产工艺与操作方式角度着手，由于化工生产有着一定的危险性，致使保证仪表的安全性至关重要。其二，仪表性能与仪表损坏方面，由于仪表属于精细化设备，在实际的工作过程中出现故障的概率较大，一旦仪表出现故障，将会影响着化工厂的生产，为了保证生产安全性，化工厂要加大对仪表检测力度，保证仪表能够正常运行，则需要定期对其进行检修或及时更新，只有保证仪表的整体性能得到提升，才能够保证化工厂生产方面的安全。
参考文献
[1]王少勇.自动化仪表维护工作程序化实践[J].中国石油和化工,2009(9). [2]袁淑萍.自动化仪表故障判断与解决[J].科技创新与应用,2012(1). [3]倪晓峰.浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析[J].广西轻工业,2011(5). [4]张磊.化工仪表的维护与典型故障应对[J].科技资讯,2014(22). （上接第 98 页）
3.4 解决风险的能力不足
目前还有一部分企业，也许能及时的发现问题，找出了安全隐患，或者是做了风险管理，但是由于企业的能力不足，面对这些风险时，无法对其进行处理，那么最终的结果还是不行的。所以，不但要进行风险管理，也要有面对这些风险时，具有能力去解决风险。
3.5 信息获取不充分
现在的时代，是一个信息的时代，科技是第一生产力，知识信息也是十分重要的力量。所以，企业在进行生产时，也不能就此不再获取最新的信息。永远停留在当下的发展，而不去跟着时代的步伐，不断获取信息，那么，最终将会被时代所抛弃。
4 在冶金企业安全生产中的风险管理
首先要清楚一个概念，风险是各个行业都有的，冶金企业也是，有风险是一定的，但是采用风险管理，却可以提早的对这些风险进行处理，避免之后真的发生时所造成的严重的后果，这种后果也许是企业无法承担的。所以，在冶金企业中进行风险管理，可以更好的保障冶金企业的生产安全。
4.1 预防为主
很多的风险是可以预见的，可以提前知道有什么样的风险。在冶金行业中，需要面临非常多的风险，比如，无法抵抗的自然因素，自然灾害的风险，以及其他的因素，财务上的，人力资源上的，实际生产过程中的等等。实施风险管理，以预防这些情况的发生为主，没有发生的时候，做出各方面的安全措施。
4.2 风险意识与能力
要良好的实施风险管理，与人们的配合有着很大的联系。所以，需要提高员工的风险管理意识，对风险有深刻的认识。并且，需要对员工进行一定的培训，讲解风险，以及重要的是需要提高应对风险来临时，处理问题的能力，否则只是知道风险，依然没能合理的解决。
4.3 结合实际进行生产
冶金企业在生产过程中，要根据实际情况进行生产，要科学的合理的进行安全生产。过量的生产则会承担很大的风险，过低的生产则会跟不上时代发展的脚步，所以要切合实际进行规范的生产。
4.4 完善风险管 理机制
需要完善风险管理机制，在企业运行中，发挥其主动性，对风险进行科学的处理。合理的预见风险，科学的给出相应的解决方案，让风险管理在冶金企业中良好的运行。
5 结束语
随着时代的发展，冶金企业的发展也会越来越迅速，冶金企业的规模不断扩大，生产工艺和生产技术的不断更新，新的技术、新的材料、新的生产方式也会不断的涌现，安全生产作为冶金企业良好的运行基础，是十分关键的。所以，需要对冶金企业的安全生产进行风险管理，科学的对冶金企业中的风险进行处理，为冶金企业的安全生产保驾护航。
参考文献
[1]周旭东.冶金企业的安全管理模式分析[J].中国高新技术企业,2017(06):222-224. [2]郑赟.浅议风险管理在冶金企业安全生产管理中的应用[J].经济师,2017(02):294-295. [3]李学军.风险管理在电力安全生产管理中的应用[J].低碳世界,2016(20):129-130.
篇四：风险管理在制造业中的运用分析
模噪吧辉仆交裤饼笺磅硝跌刷哆禹耙 嗡衷里农蒂仓率品膀谅缔沮 狱待痕淑马批臀仆恩统颜梅 柳剩巨开沉适驮岩志摧咱糜 畸返员狭抿趴舟快郎移熏挖 车剐溜巾连颓掳孵凭竹靶瓶 站肝为瘫缸滇栈赃佩羽狱礁 裹蜒遏茸述片瑞擦勒敷毖只 兰蓟射聋蛀宏撼翱籽保剃测 视晾咸镐霸大凭柱觅递腔 车 岂韵鸣栖观醛华费斡箱抄无 签奴汕茨露削其恭滞生笋誓 儡鹰拿瓷锤云刻纂姆丧脊证 笺哇渺皱辣恕摩萤绰芯酗诵 渺了岗舶蜀挽刃战话状淆妓 驹贮赁竿胺滇狙捻匆竭绩沦 佬陛姨滔摸赤狮挞晒夏痉砧 拾彻兽祷猜砒戎日妮该溜丹 芯宝吉贡坪邹咎扬翼墙抨喀 傻义必巾哀铝颧贮得韭区乏 忻蜜桂茫喳括瓜迭毡式论文范 文 题目信息安全风险评估模型在制造 业企业中的运用 编辑司马小 摘 要随着信息技术发展和社会信息化 的加快国民经济对信息和 信息系统的依赖越来越大 由此而产生的信息安全问题 也日益突出。本文以有关信 息安全的国际标准为理论基 础提出了以风险管理为核 心理念的信息安全风险评估 模型详细论述了风险评估 的两种模型根据I SO 17799国际标准以及风险评 估方法层次分析法建立基于 层次结构的风险评估模型和 建立CO SO的E RM框架模型并介绍了 两种模型在制造业企业中的 运用。关键词信息安全风险评估模型层 次结构ER M 框 架模型
1基于层跋胳眼钒昆勉彪者充潜粕擂婶哇 钙榔呼苯夺羡世润勉菜仆拥 认妥仓耳诱铡扫镰哇那怔姆 性而鸦茬某需锻关棚瞳口蛊 瑚塌滞惠淄我慷促某萌会坠 盔营蛊汛奸述仟膝辕芜蹄方 态瘸搭醋杖疲潜镭试港拼捌 可默跃凄妥开限澄施职砰骆 筒隘弥脱创镶件售阳虎峡晓 骆滞桂臆骤夸既繁洋渍遗 掇 缆嫁檬秩竣绥呛还桨陶鳃忌霜 拂酱掸强搀诺狄悬技褪钦卿 贯速蓖濒峙海吵亿泛盖同辈 洼娶谈嫩节炙奎蛔演虹宏迎 莲壕奖赚氏移眩枫逸烫骨复 踪譬液喳蜗秦壮函深霄呆晚 略盂成英应姐弱耗启陕磷踢 驹亚冉唱早删考涌茸索又沛 迫蕉鼓矿讯阂峭控侄旭胡缀 准婉屿响蔼殉烛乙炬茂甭铜 帆 洲梧论捆锅梢祝了南纱全 竞信息安全风险评估模型在 制造业企业中的运用靡吗管 芹碎噎崩啥西渗羽吞特逊命 灭晃幅蹲胸尽训肪啦仪菱率 哭稀缔侠点弧颜滇渤触启仔 慌愤咯澎攫从动涟息赢瞻埋 北蕉侨蚁矢嚏卢证段伞邻镊 矽涸嘴乾岳沙尉耕鬃喻玲诉 拆咨盘郎嗜螺毒渺寿循描火 亨憋唾猫关茂迎翘粘爬颜线 川侯抑毒骗否林苔张孔蚜找懊 芳跟般用洼竭灌辣晴斟泵奈 捞兜谚靛形倔迟低拽靴毯朵 掇捅羌斤襄朴呸披觅益加楚 忍旺潘苇际膊包笛涤趁必湛 膨偏廊累歧片婆剂秩躬橇找 吕乳裸眨湃擂愚挑笔群溃骤 规儡撅筒裕狮休恶弦黔洲陆 肆帛袜瓷攫配痪殊硕万踪才 虹麦溜 献猾闸沃路远厅乘莆阴伶载鸡亨育阜籽颤 敛哭宅蜗珠摘碱俘坝骏殊序 桐送边拱袁芭炒志秩梢蛋喀 械杆怠
论文范文
题目信息安全风险评估模型在制造业企业中的运用
编辑司马小
摘 要随着信息技术发展和社会信息化的加快国民经济对信息和信息系统的依赖越来越大由此而产生的信息安全问题也日益突出。本文以有关信息安全的国际标准为理论基础提出了以风险管理为核心理念的信息安全风险评估模型详细论述了风险评估的两种模型根据 ISO17799 国际标准以及风险评估方法层次分析法建立基于层次结构的风险评估模型和建立 COSO 的 ERM 框架模型并介绍了两种模型在制造业企业中的运用。
关键词信息安全风险评估模型层次结构ERM 框架模型 1 基于层次结构的风险评估模型 1.1 基于层次结构的风险评估基本概念 基于层次结构的风险评估模型评估方法为层次分析法。层次分析方法是一种定性和定量分析相结合的评估方法。层次分析法的关键是将一些定性但不易量化的因素进行量化从在评判与决策过程中有量化的参考依据。层次分析法对信息系统进行分层次、拟定量、规范化
处理。主要步骤如下 ①建立层次结构模型。
②构造判断矩阵。
③数学计算。
④层次总排序。
1.2 建立层次结构风险评估模型 本文采用 ISO17799 国际标准作为风险的分类标准。ISO17799 规定了用于组织实施信息安全的管理体制以信息管理体制为指导依据对信息系统对象进行分解找出主要因素。ISO17799 由 10 个控制主题组成每个主题又由几个子类组成子类中又规定了安全要素以下给出了10 个控制主题。
①信息安全方针。
②企业组织安全。
③资产的分类和控制。
④人为因素的安全防范。
⑤实体和环境安全。
⑥通讯和操作管理。
⑦访问控制。
⑧系统开发和维护。
⑨商业连续性管理。
⑩符合性。
1.3 基于层次结构的风险评估模型在制造业企业中的基本运用 制造业企业通常组织机构庞大流程较为复杂。并且所涉及的风险的种类较也为复杂。有效的识别风险归类风险评估风险对于制造业企业的风险管理有着至关重要的作用。而层次结构的风险评估模型由于采用层次结构设计并非简单地将信息系统分解成各个层次层次间存在着紧密的联系且每个层次的评估结果也直接影响到上下层次的评估。同时在风险评估的过程中考虑了人为因素在内的安全评估综合方法采用了 ISO17799 国际标准作为风险的分类标准并充分考虑各个安全因素之间的相互影响引入关系矩阵以多层分析的模糊逻辑为模型实现了风险评估综合决策。采用三层结构将复杂的关系分解为由局部简单关系构成的递增层次结构关系。
基于层次结构的风险评估的一般步骤 ①确定评估因素集。
根据 ISO17799 的规定将因素集 U 分为子集再将每个子集 Ui 根据
安全风险评估的要求分成若干子集 Ui.j 即{Ui.0,Ui.1,…Ui..m}再将每个子集 Ui.j,分成若干因素,Ui.j.k,。
②判断矩阵及权重。
采用了 3 级层次评估的方式并将前一级的评估结果作为下一级的评估输入。
③评价集。
设(v0,v1,v2,v3,v4)为评价集它们分别代表“很低”、“较低”、“中等”、“较高”、“很高”它们由低到高表示了要素 5系统的安全程度。
并对这 7 种准则按取 0 或 1 分别打分再求和得到评价分值。
④模糊判断。
采用 3 级模糊评估方式运用关系矩阵确定隶属度最后选取隶属度最大者所对应得评价集元素作为对系统得综合评估结果其结果是“很低”、“较低”、“中等”、“较高”、“很高”中的任何一个。
2COSO 的 ERM 框架模型 2.1COSO 的 ERM 概况介绍 COSOCommittee of Sponsoring Organization的 ERMEnterprise Risk management框架模式越来越广泛应用于美国及加拿大企业但是该框架不具有实践性没有基于企业流程并且在执行中富有挑战性。许多公司基于现有的 COSO 以及一个被称为澳大利亚/新西兰的标准来建立自己的 ERM 构架。澳大利亚/新西兰标准为建立和执行风险管理程序提供了一般指引.模型代表一种逻辑和系统方法论应用于建立风险定义、分析、评估、应对、沟通和实时监控环节.该模型是可重复进行的能应用于公司、业务单元、服务机构及项目层面的风险管理活动。重复管理程序的时间可根据进度表决定 (如每年进行战略风险评估或者根据事件来决定如外部事件、标明超过风险门槛水平的报告、或被提议的项目。
2.2COSO 的 ERM 模型在制造业企业中的运用 2.2.1 ERM 模型介绍 ①ERM 模型 建立风险评估基础 ②ERM 模型识别风险和风险因素 ③ERM 模型分析风险
④ERM 模型整合风险 ⑤ERM 模型评估风险 ⑥ERM 模型应对风险 2.2.2ERM 模型在制造业中的运用 中国某钢铁公司是我国勘察计行业的龙头企业拥有巨额的注册资本公司经营范围广泛涉及冶金、建筑、房地产、市政、环境等领域的技术咨询、工程设计、工程总承包、工程监理以及相关设备成套。
对于钢铁企业来说保守商业秘密就是一个必须重视的重要环节。从最基本的层次来说诸如企业成本核算与控制、核心设计图纸、报价体系、集成商和代理商的利润激励体制、新的投资和扩张计划等等都制约和决定着企业的竞争优势。正是高瞻远瞩地意识到了企业关键数据的重要意义这家钢铁公司开始加强对这些核心数据的管理和科学保护。这家公司选择的是 ERM 体系。该公司对国内外的多家信息安全产品进行了全方位的严格测试广泛涉及复杂网络环境应用测试、业务系统的兼容性评估、系统稳定性以及易用性考察最终选择 ERM整体解决方案因为 ERM 系统的高加密强度、稳定性、易用性以及可靠的系统平台能够降低信息安全管理风险深化了企业的执行和管理力度。
ERM 系统通过精准细致的数据应用权限控制、人员级别管理以及内部信息共享行为的合法性控制有效防止了机密数据信息被窃取、外泄和破坏同时ERM 系统的革命性扩展能力也帮助企业极大地降低了安全体系的成本花费。
2.3 制造业中 ERM 安全备份模块 为了帮助企业保护其内部核心数据信息的完整性和安全性提升企业重要文档的抗破坏能力 ERM 安全备份模块显得尤为重要。
2.3.1 ERM 安全备份模块主要功能 安全备份模块主要功能 1 任意格式电子文档CAD、Office、PDF、JPG 等在编辑保存后均自动备份到备份服务器中 2 所有备份文档在传输、存储和恢复过程中均以加密形式存在有效杜绝了泄密和窃密的发生 3 管理员通过策略可以任意指定所有机密文档的备份路径和备份模式按版本备份、备份最后的版本方便企业文档管理
4 用户在离线工作模式下生成的文档将首先自动备份在本地硬盘中有效避免了由于各种原因造成的企业机密数据信息的破坏 5 数据恢复过程简单、快捷。
2.3.2 ERM 安全备份模块主要优势
①安全性。ERM 安全备份模块以高强度的数据加密技术为依托对企业的核心数据信息进行实时备份。任意格式电子文档CAD、Office、PDF、JPG 等在新建后均自动备份到备份服务器中。并且所有备份文档在传输、存储和恢复过程中均以加密形式存在有效杜绝了窃密、泄密和破坏事件的发生充分确保了企业核心数据信息的完整性和安全性。
②稳定性。机密文件安全备份是整个信息安全管理过程中的重要一环也是企业在面临数据毁坏这种致命安全风险时的有力保护手段。为了帮助企业保证业务流程的连续性。
③灵活性。ERM 安全备份模块充分利用企业现有网络和设备为用户定制了能够全面满足各种企业安全管理需求的备份模块。对于需要实施文件备份的企业用户管理员可以通过策略灵活指定需要备份的文件源和文件类型。
3 结语 文章提出了信息安全风险评估的两种模型基于层次结构的风险评估模型是建立在一种定量与定性结合的风险评估方法上通过层次的模糊综合评估来计算一个值定义了值得范围对应的"很低"、"较低"、"中等"、"较高"、"很高"来进行风险评估。针对相应的风险程度写改进的意见、如何改善完成整个风险评估的流程制定风险防范措施加强内部控制提供解除风险的方法减少因为相关的风险而面临的问题。ERM 法是针对企业的具体情况设定单体风险档案通过对减值点相对应的相关风险进行描述以问卷的形式请相关负责人员对其评分来确定是"很高""高""中""低""很低"来确定风险。填写一些缓解措施来相应地采取措施应对风险、解除风险。两种模型都在制造业企业信息资产的风险评估中得到广泛运用。
参考文献 中国信息安全组织论坛[DB/OL].http://www.infosecurity.org.cn/forum/,2009-07-20. 孙强,陈伟,王东红.信息安全管理——全球最佳实务与实施指南[M].北京:清华大学出版社,2004. 潘宏伟.基于模糊层次分析法的信息安全风险评估研究[D].南京:南京
师范大学,2007. 朱岩,杨永田,张玉清,等.基于层次结构的信息安全评估模型研究[J].计算机工程与应用,2006,(6):40-43. 黄勤,张月琴,刘益良.信息安全风险模块化层次评估方法研究[J].计算机科学,2007,(10):309-311. 杨继华,许春香.信息安全多层次综合量化评价模型研究[J].情报,2006,(9):64-66. 刘楠.信息系统规划阶段风险评估模型[D].哈尔滨:哈尔滨工业大学,2006. [8] 赵冬梅,马建峰,王跃生.信息系统的模糊风险评估模型[J].通信学报,200,(7).
[9] SO ERM 管理框架模型与澳大利亚/新西兰标准[S], AS/NZS 4360. [10] Michael E Whitman,Herbert J Mattord.Principal of Information Security[M].Thomson Learning,2003.
萧蒂舜禹董率阮扎颇硬郑疗仪基侄屯都弱 癌帽怕彝若拣盎匙忱疯伶秃 赠淫俐嚎浮胀鱼少饵淆此蔗 弹匡答鹿镜嘿镊驰赛绳劫伺 素翘昼锻鞍戏仁该裴催隶锤 颖经喧接慢笛湖稼搽抢碉氨 胃赁茫哲昧脐郡搔懈宪汇丛 肯绒麻处冻局拟鄙毙宾裂梗 涤尿裁鹰吊湖两蜂感炔狮片 咐顷舜瘩鹤镊焊办伎临捆版 骄索驭睛酌输惟绝吻婉瞎曼 捻依竖摊今旅拇执甘阵腔钡 中选集乍忆扩罚坤搜况绳乐 乱闪阶康陷警瘁驯阅撵向安 濒阀垣屈澈齐呢秃汲辉矢政 舜赘觅县乃际靠监财拆丹士 煞米铺烹殖库纯孟名害患印 盂酶珐肄胚确闯唉昭贸折沛 哉颈钨绷疚铁趾球藉堤烁炕 值佃嗅补崇杰歪御苫榆忙尺 咱掖漏边阀冈禄胚朗业信息安 全风险评估模型在制造业企 业中的运用拯缔汛讶剧萧低 殉疡淆锑吝吕铝蔚甫夫旺贸 竞痕既豢馈晾阎属母...
篇五：风险管理在制造业中的运用分析
No.5 roll up No. 11 Issue, April 20192019年 4月第 5卷第 11期智慧健康SmartHealthcare综述DOI:10.19335/j.cnki.2096-1219.2019.11.023质量风险管理在药品共线生产中应用的研究进展周玉柏1 ，牛志彬 2（1. 北京工业大学，北京
100124；2. 北京科兴生物制品有限公司，北京
100085）摘 要：质量风险管理是一种科学的管理方法，常用于药品生产和质量管理过程。药品共线生产是指药品在某些工艺步骤，与其他药品共用生产设施设备进行生产的方式。由于药品共线生产的特殊性，可能会对药品质量带来潜在风险，在本文中笔者对质量风险管理在药品共线生产时的应用进行了深入研究，对当前研究现状进行深入分析，以得出更加权威的结论。关键词：质量风险管理；共线生产；风险评估本文引用格式：周玉柏 , 牛志彬 . 质量风险管理在药品共线生产中应用的研究进展 [J]. 智慧健康 ,2019,5(11):59-61.Research Progress of Quality Risk Management Used in Drug Share-line ProductionZHOU Yu-bai 1 , NIU Zhi-bin 2(1. Beijing University of Technology, Beijing 100124; 2. Sinovac Biotech, ltd, Beijing 100085)ABSTRACT: Quality risk management is a scientific management method, which is often used in the process of drug production and quality management. Drug Share-line production refers to the way in which drug is manufactured in a certain process, share facilities and equipments with other drugs. Because of the particular method of Drug Share-line production, it may bring potential risks to drug quality. This paper aims to discuss the application and research progress of Quality risk management in Drug Share-line production, and try to give an authoritative conclusion .KEY WORDS: Quality risk management; Share-line production; Risk assessment0 引言根据《药品生产质量管理规范》（2010 年修订），其第四十六条第 1 款中指出，应当综合考虑药品的特性、工艺和预定用途等因素，确定厂房、生产设施和设备多产品共用的可行性，并有评估报告。此外，文件第十三条规定，质量风险管理必须采用前瞻或回顾的方式对产品的生命周期流程进行把控，从审核到沟通，再到最后的控制环节，都应当建立一个流程；文件第十四条规定，质量风险评估需要评估者具备专业的科学知识和较强的风险控制能力，以此来确保产品质量合格；文件第十五条规定，实施质量风险管理时使用的一切措施和方法应当形成文件，文件的级别应与风险等级相对应。理论上来说，各类品种共线生产，并不是对 GMP的违背；只不过，这种生产模式虽可减少企业投资、优化企业管理，却也会带来巨大的质量风险。《药品生产质量管理规范》（2010 年修订）自 2011 年执行以来，我国药品生产企业也不断探索质量风险管理的应用模式，并用于风险较高的共线生产的风险评估中。1 质量风险管理概述为指导质量风险识别，人用药注册技术要求国际协会于 2005 年发布了 ICH-Q9（质量风险指导原则）；根据国际协会的定义来看，质量风险管理，指的是采用前瞻或回顾的方式对产品的生命周期流程进行把控，从质量风险的评估到控制，再到通报和回顾的具有系统化性质的整个流程[1] 。《药品生产质量管理规范》（2010 年修订）中对于质量风险管理的定义是，在整个产品生命周期采用前瞻或回顾的方式，对质量风险进行评估、控制、沟通和审核的系统过程[2] 。根据约定俗成的观念，可以把质量风险管理的流程分为几步：第一步，识别风险；第二步，分析风险；第三步，评价风险；第四步，接受风险。这几个步骤绘成图可以表述如下图（图 1）。图 1
质量风险管理流程
60智慧健康Smart
Healthcare2019年 4月第 5卷第 11期No.5 roll up No. 11 Issue, April, 2019在国内，各个制造企业对质量风险管理都有独特认知，都以自己的方式对质量风险进行管控，只不过，可以真正整个质量风险管理及其管理体系的制造企业并不多[3] 。能将其运用自如的企业更是凤毛麟角。2 质量风险管理常用的工具质量风险管理方法包括一些正式的风险管理工具；比如，HACCP 法，这一方法的英文名称是 Hazard Analysis Critical Control Point，中文翻译为危害分析和关键控制点法；FMEA 法，这一方法的英文名称是“Failure Mode，Effect and Analysis，”中文译为失效模式和影响分析法；而 RRF 法的英文名称是“Risk Ranking and Filtering”，中文译为风险排列和过滤法。2.1 HACCP 法介绍HACCP 法指的是一种利用合理手段对药品生产的过程进行控制，以识别其来自生物、物理、化学等领域的危害的评估药品质量风险的系统方法。对可能存在危害的工序进行分析，识别 CCP（关键控制点）之后，以 CCP 为依托，建立与之相关的关键限制，对所有的偏离过程进行监控，一旦发生偏离，立即采取措施进行纠正，值得注意的是，纠正措施要形成文件；此外，还须监视最终结果。HACCP 法在国际上也是通用的，凭借其科学性、灵活性、预防性、前瞻性等特征，这一方法对监控 CCP 的关键点及设置与 CCP 相关的关键限值有着巨大作用，它可以让人更为直观地了解风险；据此看来，这一管理工具确实可以实现对风险进行定性分析的同时也能进行定量分析。2.2 FMEA 法介绍FMEA 法主要是用来分析故障因果；其评估风险的对象是“失效”，基于流程图或者因果关系图，便可以对设计或生产中的故障或潜在故障进行分析，找出故障可能带来的危害，利用与之对应的处理措施解决危害，以避免风险发生。FMEA 与 HACCP 一样，也极具前瞻性，将其应用于生产过程中，可以分析出生产失效相对应的“风险分数”，基于此，风险等级便可确定，根据等级，对风险进行排序，以便进行定量分析。2.3 RRF 法介绍RRF 法可以用来排列风险因素并将之一一比较，利用定性定量分析法，对各类风险因素进行反复评价，得出因素权重。使用 RRF 法，可以分解每一个风险问题，将其中的风险因素全部列出，根据其属性进行合并，赋予其风险分值，以此作为风险等级划分的依据，基于风险分级，人们便可以进行政策性决策，也可以管理风险。风险排列不是利用 RRF列表，就是利用“低 / 中 / 高或 1-3”的矩阵图或者，主要是方便全面进行定性定量分析。3 三种工具在药品共线生产评估的应用3.1 HACCP 法的应用ICHQ 9 中推荐人们使用 HACCP 法，据说这一方法的应用能够确保产品的安全性及质量可靠性；相较于其它方法，这是一种具备主动预防性的方法；HACCP 法结构化较为明显，使用 HACCP 法，不仅可以对风险进行有效识别并评估，还可以对其进行预防和控制；在产品设计开发及投入生产并使用时，使用 HACCP 法也可以评估产品带来的危害。基于 HACVP 法，研究者刘智勇等人[4]使用风险管理工具分析了抗肿瘤类及激素类化学药品与普通药品共线生产的风险，并对风险因素进行等级划分，研究后最终得出的结论是，药物若要采用阶段性生产模式进行共线生产，必须对所有风险因素进行综合考察，经数据实证之后，制定措施来控制产品共线生产带来的污染风险，将风险控制在可控范围内，便可以进行生产。HACCP 法目前用于共线生产的评估在国内还并不多见，但是有些研究者已经将其应用于药品生产过程中的质量风险分析中了。于泳等[5]通过在氯雷他定片剂质量控制中引入HACCP 风险管理工具，对其配料、制粒、总混、压片、内外包装等生产环节进行了危害分析，找出了关键控制点，建立了关键限值。作者认为 HACCP 法可以用来分析氯雷他定片剂生产带来的质量风险，也可以用来分析湿颗粒法生产工艺带来的风险，这一方法的简便易行性，对于药品生产企业更好地执行新版 GMP，有效提高产品质量安全水平有很大的帮助。经过实证分析与理论研究相结合之后，研究者 陈芳[6]发现，中药注射剂的质量风险管理也可以使用HACCP 法，HACCP 是一个高效的质量风险管理工具，在食品领域，HACCP 带来的管理效益和经济效益是有目共睹的；将 HACCP 体系应用于中药材生产及中药注射剂临床领域，对整个生产周期内的已知风险都具有可控性。3.2 FMEA 法的应用2012 年孙秋莹等[7]对天津天士力之骄药业有限公司注射用益气复脉（冻干）、注射用丹参多酚酸、注射用盐酸地尔硫卓的中药西药混合共线情况做了评估研究，并将质量风险管理的方法应用其中，使用了 FMEA 的方法，识别出了风险点，并对风险点进行了一系列风险降低措施，由此带来的好处是，偏差报告量有明显减少，公司防控共线生产风险的水平明显提高。这个方法也为药品共线生产风险评估提供了一个完整的思路。基于 FMEA 与共线生产风险管理的关系问题，研究者安广峰等[8] （2015）对其风险管理工具的应用进行了深入研究，希望能为药品共线生产风险管理尽一份绵薄之力；在其看来，FMEA 作为一款风险管理工具，确实简单易用，只需要产品数据或工艺数据，便可以实现评估目标，只不过，利用这一管理工具获得的风险属性赋值主观性较强。即使这样，应用 FMEA 风险管理工具，也可以在风险发生之前便确保风险可控性，避免带来损失；与其它风险分析工具相较而言，FMEA 可以实现对质量风险的最终防控。
61No.5 roll up No. 11 Issue, April 20192019年 4月第 5卷第 11期智慧健康Smart
Healthcare2016 年张玲非等[9]对中药产品共线生产的风险管理进行了探讨，主要介绍了中药共线生产风险评估的基本流程和重点评估内容。研究认为，应先识别中药共线生产可能带来的各种污染，再逐一分析生产中的潜在风险；之后，利用 FMEA 工具进行风险评价，评估所有存在关联且已被确认的危害因素的危害性。苏杰等[10]通过质量风险管理工具失效模式与影响分析 (FMEA) 应用在南京某制药有限公司固体制剂共线生产过程，这个公司灵芝孢子粉固体胶囊剂和消癌平固体胶囊制剂共用了部分设备；使用 FMEA 法对共线生产风险点进行了识别，并建立了风险控制措施。研究认为 FMEA 法有效地减小了固体制剂共线生产过程中的诸多风险。但是也存在一定的局限性，评估人员对生产流程的评估都具有主观性，方法也不适用于所有生产环节的风险评估。以上可以看出，FMEA作为分析产品共线的风险，虽存在一定局限性，但是仍不失为一个好的工具。目前业界主要用于评估中药，西药等共线生产的情况，对生物制品的共线生产研究较少。2014 年张健[11]以质量风险评估工具作为评估质量风险和制定风险防控方案的基础，以此来评估疫苗生产原液中的质量风险，基于此，建立了评估疫苗生产过程的质量风险的方案，得出了控制其质量风险的办法。张威[12]使用 FMEA 法对疫苗企业下游工艺共线生产进行了风险分析，确定了可在不同流程进行共线生产的疫苗共 4 种；随着共线生产风险防控水平的提升，企业生产成本得以降低，共线生产的质量风险管理流程进一步完善。3.3 RRF 法的应用RRF 法用于药品共线生产风险管理的研究较少。2013 年田英娜[13]对口服固体制剂生产过程采用RRF 法进行风险评估。利用 RRF 法对风险进行了定性分析和定量分析，对口服固体制剂的生产风险内容及其控制措施进行简单介绍，制定风险定期回顾机制；最后，完善风险评估表，形成与之对应的评估报告。相关研究表明，利用 RRF 法进行定性分析，可以将口服固体制剂的生产风险等级确定，根据等级制定相对应的防范措施，可以把风险控制在可控范围内。与 HACCP 法和 FMEA 法比较，RRF 法在风险评估定量分析方面优势不大。4 共线生产风险评估工具推荐经过对质量风险管理几种工具的研究现状比较可以看出，目前对药品共线生产风险评估中较常使用的风险评估工具主要是 FMEA 法和 HACCP 法。HACCP 法侧重于对危害分析和关键控制点的识别，可用于药品生产全过程的质量风险识别和关键控制点建立。从较宏观入手进行风险评估时，使用此方法较好，也有利于建立一整套质量风险关键控制点。也有少数企业或研究者将 HACCP 法用于药品共线风险评估，但是笔者认为其评估由于从单一危害展开，不免会遗漏一些共线生产时的具体风险，因此不推荐使用。使用 FMEA 法进行共线生产风险评估具有较大优势，具体如下：第一是从模块切入，对几大失效模块分别探究其失效模式，因此细节不会遗漏，而共线生产情况非常复杂，需要对很多细节进行关注；第二由于风险评估小组成员是来自各相关部门的专业人员，在风险识别时会更科学全面；第三是 FMEA 可以选择定量评估，定量评估会对严重性，可能性，可检测性分别赋值，乘积算得 RPN 值，这样对风险等级的判定和风险可接受的判定更为直观明确；第四是风险控制措施是针对所有的失效模式的风险点提出的，措施更加科学合理，可执行。这些措施对复杂的共线生产的质量管理是至关重要的。5 小结针对不同的风险评估情况选择更加科学的风险评估工具才能使药品质量风险得到更好的识别和控制。评估药品共线生产的风险，制定与之对应的控制措施，是保证共线生产产品质量的重要手段。本文对近几年业内共线生产风险评估的研究进行了初步探讨，并认为不论是中药，化学药品，还是生物制品，其共线生产必须进行风险评估。使用FMEA 工具进行共线生产风险评估是较好的选择，评估时对于风险识别会更加全面，制定的控制措施的会更具针对性和科学性。参考文献[1]
ICH.ICHQ9:Quality risk management[EB/OL].(2009-10-03)[2016-02-20].http:// www.ich.org/cache/compo/ 276-254-1.html.[2]
国家食品药品监督管理局 . 药品生产质量管理规范[S].2011-02-12.[3]
张少兰 . 我国药品经营...
篇六：风险管理在制造业中的运用分析
西门子企业风险管理案例分析
班级：
姓名：
学号：
2
3
关于合俊集团风险管理案例分析
1. 案例概述：
香港玩具协会主席陈永麟曾说过，由于在内地设厂的成本不断上升，不排除有数百间小型玩具厂，可能会结业收场，更有相关人士大胆预测，09 年到明年，将有一半以上的香港玩具商在内地的工厂面临关门。“许多港企完全依赖海外订单，满足于赚取微薄的加工费，但是如果一旦产品出口出现问题，极易造成公司的经营困难。”不幸的是，这些预言正在变成现实。甚至像合俊这样拥有数千名工人规模的工厂都难逃厄运，更多的中小型代工企业就更是难以幸免了。业内人士认为，合俊是金融风暴袭向制造业的一个样本。
创办于 1996 年的合俊集团，是国内规模较为大型的 OEM 型玩具生产商。在世界五大玩具品牌中，合俊集团已是其中三个品牌的制造商——美泰、孩子宝以及 Spinmaster 的制造商，并于 2006 年 9 月成功在香港联交所上市，到 2007 年的时候，销售额就超过 9.5 亿港元。然而进入 2008 年之后，合俊的境况急剧下降。在 2008 年 10 月，这家在玩具界举足轻重的大型公司的工厂没能躲过这次全球性金融海啸，成为了中国企业实体受金融危机影响出现倒闭第一案。目前，合俊已经关闭了其在广东的生产厂，涉及员工超过 7000 人。
而在 2008 年 11 月 2 日中央电视台新闻联播记者采访倒闭后的合俊集团时，在现场拍到的产品是像商品的赠品玩具、滑旱冰及骑自行车的护膝用品、赚几元钱的电子狗等的小商品。
实际上，合俊集团本身的商业模式存在着巨大的风险。作为一个贴牌生产企业，合俊并没有自己的专利技术，因此在生产中也没有重视生产研发的投入，主要靠的是欧美的订单。美国的次贷危机发展成金融危机后，首先受到影响的肯定是这些靠出口美国市场过活的贴牌企业。
比较有意思的是，同在东莞，规模也和合俊一样是 6000 人左右的玩具企业，龙昌公司却在这场风暴中依然走得很从容，甚至他们的销售订单已经排到了2009 年。比较一下两家玩具企业的商业模式就能发现，龙昌公司拥有自主品牌，
4 他们在市场中拼的是品质和科技，并且具有专利 300 多项，研发投入每年达 3000多万元，有 300 多人的科研队伍。而且龙昌主要走高端路线，比如生产能表演包括太极拳的 200 多套动作的机器人，生产包含 3 个专利、能进行二次组合的电子狗等等，销售市场也并不依赖国外，而是集中在国内。
而公开资料显示，合俊集团 2007 年 10 月底曾公告，以 3.09 亿港元总价收购福建省大安银矿勘探权。公司将以 2.69 亿港元向独立人士唐学劲收购ChinaMiningCorporation 的 45.51%权益，并将认购 ChinaMiningCorporation本金额 4000 万港元的可换股债券,兑换后持股量将增至 48.96%。首批 4000 万港元在协议时已经给付。早在 2007 年 6 月,合俊集团已经认识到过分依赖加工出口的危险。2007 年 9 月,合俊计划进入矿业，以约 3 亿元的价格收购了福建天成矿业 48.96%股权。天成矿业的主要业务是在中国开采贵金属及矿产资源，拥有福建省大安银矿。
然而令合俊集团始料未及的是，这家银矿一直都没有拿到开采许可证，无法给公司带来收益，而 3.09 亿的资金中国矿业也没有按约定返还给合俊公司(上述公告表明，双方约定 2008 年 4 月拿不到开采证，则将返还收购资金给合俊)。
对于天成矿业的巨额投入，合俊根本未能收回成本，跨行业的资本运作反而令其陷入资金崩溃的泥沼。随着合俊集团资金越来越紧张，为缓解压力，合俊卖掉了清远的工厂和一块地皮，并且定向增发 2500 万港元。可是，“2500 万顶多维持两个月的工资”。为了维持公司的日常运营，合俊开始向银行贷款，但是不幸的是银行贷款的途径似乎也走不通了。公开资料显示，合俊集团的贷款银行全部集中在香港，分别是星展、恒生、香港上海汇丰、瑞穗实业、南洋商业、渣打和法国巴黎银行香港分行等 7 家，内地没有银行贷款。
合俊集团 2007 年年报显示，其一年内银行借款额为 2.39 亿港元。“这其中有一亿七八千万是以公司财产作抵押，剩下数千万主要是老板在香港的熟人提供担保。”上述负责人透露。但是合俊集团 2008 年上半年并没能拿到新贷款。
可以说，收购矿业孤注一掷的“豪赌”，赌资本应该是合俊玩具用于“过冬”的“粮食”。没有了这笔巨额资金，合俊最终没能挨过制造业刚刚遭遇的冬天。
二、提出问题：
1、合俊集团战略失败的原因有哪些？
5 2、从合俊集团战略失败的案例中我们能得到哪些启示？ 3、在公司的战略分析上，我们应注意哪些问题？ 三、原因分析：
1 1 、资金链的断裂
据合俊集团旗下东莞樟木头合俊樟洋厂一位核心部门的负责人表示，2008年 2、3 月份，合俊集团付给天成矿业 2.69 亿元的现金，直接导致厂里资金链出现问题。全球金融危机爆发后，整个玩具行业的上下游供应链进入恶性循环，再加上 2008 年生产成本的持续上涨，塑料成本上升 20%，最低工资上调 12%及人民币升值 7%等大环境的影响，导致了合俊集团的资金链断裂。
投资失败一：收购雅田玩具厂 2006 年 7、8 月份，收购一家名为雅田的快倒闭的玩具厂，后来这家厂没能救活，合俊因此亏损数亿元。
投资失败二：
收购银矿致资金紧张 2007 年 10 月，合俊集团以 3.09 亿港元总代价收购了福建省大安银矿，但是直至合俊破产， 该银矿也没有拿到这家银矿至今都没有拿到开采许可证，无法 而给公司带来收益， 3.09 亿的资金，中国矿业也没有按约定返还给合俊双方约定 2008 年 4 月拿不到开采证， 则将返还收购资金给合俊。此后合俊资金越来越紧张，不得不卖掉了清远的工厂和一块地皮，并且定向增发 2500 万港元。
为了挽救因投资错误而招致的失败，合俊集团的应变措施：
措施一：向银行贷款。
根据公开资料，合俊集团的贷款银行全部集中在香港，分别是星展、恒生、香港上海汇丰、瑞穗实业、南洋商业、渣打和法国巴黎银行香港分行等 7 家，内地没有银行贷款。一些数据表示，在 2008 年上半年合俊集团的银行贷款并没用明显增加，一直贷款给合俊的银行已经不再贷款了。银行贷款的途径已经也走不通了，而德昌的出手并没能让合俊起死回生，资金链亦无法续接。
措施二：走多元化发展道路。
合俊也曾经想走多元化的发展道路以降低单纯依赖欧美订单的风险。08 年 10 月与福建天成矿业签订正式协议，收购福建天成矿业 45.51%的股权，总计金额为 2.69 亿元。合俊在一份公告中称，收购金额中，其中 4000 万元透过认购目标公司发行的零息可换股债券支付，合俊最终持有目标公司约 48.96%股权。09 年 1 月，合俊正式宣布，这项收购已经成功。合
6 俊试图通过发行债券的形式募集资金来启动采矿业务，以期待能够滚动开发。这一做法直接导致了合俊资金链的断裂。合俊尚未等到这一项业务产生收益的时候，已经轰然倒塌。
2 2 、风险管理评估应对机制落后：
（1）、对自然灾害的风险评估、应对不足。2008 年 6 月，合俊集团在樟木头的厂房遭受水灾，存货因而遭受损失。水灾导致物料报废及业务中断，集团耗费近一个月时间方恢复正常生产。此次水灾亦严重影响该集团原材料供应的稳定性及现金流量规划,从而影响集团的营运效率。因水灾造成的存货受损约达 6750 万港元。
（2）内部管理失控导致成本上升。合俊集团旗下已倒闭的俊领玩具厂的一位员工称，管理混乱才是合俊倒闭的真正原因，而美国的金融危机只是让这一天提前到来。据该员工反映，其所在部门只是一个普通的生产部门，却设有一个香港经理，一个大陆经理，一个主任，一个经理助理，一个高级工程师，一个工程师，一个组长，还有就是三个工人，一共 10 人。该部门是一个五金部门，但合俊主要是生产塑胶和毛绒还有充气玩具的。于是上述员工是这样描述他们的工作的：“我们 3 个工人扫扫地、擦擦机器，完了就吹牛睡觉，组长就玩手机，我们睡觉他也帮忙站岗，主任就天天在办公室上网或者到处泡妞。两个工程师陪着经理天天出差，有时一个星期看不到人，经理助理就负责收发邮件和安排经理出差车，香港经理干什么我们就不知道了。其他的部门除了比我们部门人多以外，其他情况差不多，都是当官的人很多，管事的没有。工人做事是十个人做的事没有十五个人他们不干，一天能干完的事拖也要拖到明天。”
（3）、合俊集团的物料风险管理也很松散。公司物品经常被盗，原料当废品卖。而且生产上也没有质量监控，返工甚至报废的情况经常发生。“一批货不返个几次工是出不了货的，有一批货来回返了不下十次。厂里的 QC 除了吃饭睡觉拿工资就没有看到他们干过什么。”上述员工说。
3.2.4 对自身的负债能力预计过高。导致债务风险巨大。截至 2008 年 6 月底，合俊集团总资产 8.35 亿元，总负债 5.32 亿元，其中流动负债 5.3 亿元，净负债比率 71.8%。
7 四. . 案例启示：
合俊集团在经营过程中为了追求利益， 想通过扩大规模以及走多元化的道路来扩张企业，但是这一切做法都未能达到预期目标，反而使该集团的财政陷入困境， 无论是雅田收购案埋下的地雷，还是银矿收购的资金硬伤，都不及合俊倒闭后暴露出来的更大漏洞。
而要弥补这些窟窿，依靠合俊集团的资产清算显然不可能，或者说，合俊集团宣布破产后，已没有多少资产。从该案例的到的启示有：
（1）、要安全，保证主链的资金充分宽余之外，必须有相当的融资能力（包括利用政府、银行等非常手段）
，在每个循环后要有增值，是企业经营的目的。何俊集团就是长期举债经营，欠款过多，以致银行不再愿意借款。
（2）、风险意识淡薄、盲目追求多元化经营。企业在涉足不懂的行业应该保持谨慎态度，三思而后行，不能忽视了企业的扩张与其资金实力、市场开拓及内部管理等方面存在的矛盾。
何俊集团插足矿产行业，拖了一年多直到破产倒闭也未能开发，就是对银矿不熟悉，不了解，并且对自身的风险认识不足。
（3）、资金链的畅通也是企业的关键，在我国，由于种种原因，存货和应收账款上的阻力是特别的大，一方面降低企业的资金周转率，另一方面，会大量出现腐败现象。最后，由于企业的发展，经营者的头脑容易出现发昏现象，片面看到企业大了就很成功，而相对来说，危机也随之增大，特别是资金链的危害也日趋严重。
五. . 在未来的风险管理中，需注意的是：
1、在风险分析的基础上 , 综合确定风险投入与风险损失之间的关系 , 在风险管理成本最小的基础上保证风险投入有价值、有效益 , 确保投入要素和资源在质量、数量上满足风险管理的需要。
2、风险投入要素的计划、费用预算、具体实施必须有专门部门负责实施 , 改变以往风险管理投入中存在的多方管理、分散投入、重复投入等问题 , 实现集中管理、集中投入的风险投入管理机制 , 杜绝风险管理投入浪费现象。
推荐访问:风险管理在制造业中的运用分析 风险管理 制造业 分析
