图1“总角之宴”是儿童自行车的立体图。针对学龄前后可以划分儿童自行车的设计阶段，我的设计主要针对学龄后女孩。设计灵感来源于《诗·卫风·氓》中的诗句：“总角之宴，言笑晏晏”。这两句诗的意思为“少年时一起下面是小编为大家整理的2023年注塑部主管工作总结【五篇】【精选推荐】,供大家参考。
注塑部主管工作总结范文第1篇
关键词：儿童自行车；
学龄后；
女孩；
安全。
1.创意展示
图1“总角之宴”是儿童自行车的立体图。针对学龄前后可以划分儿童自行车的设计阶段，我的设计主要针对学龄后女孩。设计灵感来源于《诗·卫风·氓 》中的诗句：“总角之宴，言笑晏晏”。这两句诗的意思为“少年时一起愉快地玩耍，尽情地说笑”，其中的“总角”是指古时儿童两边梳辫子，很像双角，指童年，也可是十一二岁至十三四岁的少年。还有一种解释是古代儿童将头发分作左右两半，在头顶各扎成一个结，形如两个羊角，故称“总角”。英文翻译为“In the pleasant time of my girlhood”即孩提时代。采用“总角”的寓意设计车把，既能联系传统，又可以很好地诠释女孩天生的柔美姿态，经过下面人机分析，也能说明了这种车把很符合女孩的安全标准。
所以定位这辆车的设计对象是小学五年级或者初中一年级的女生的。这个年龄段的女孩子正处于爱幻想，爱做梦的阶段，车身的颜色采用粉红为主的梦幻色彩，符合她们的内心世界；
图案采用王子公主式的白色水晶点缀。车子必要的附件也是得充分考虑的，如图3所示的车筐，学龄后的女生背很重的书包，如果书包放在车筐里面，就能减轻她们的背部压力，此外，女孩外出游玩时放水壶、遮阳伞、包包等物件，车筐也可以体现自己的价值。再一个就是安全性的考虑，女孩子喜欢穿裙子，所以图4的链条盖是必须设计的，防止裙子被卷到链条里造成危险。
当然，对于其他附件，如车尾灯的装饰，车后座的设计都是需要进一步的考虑的，从而使整个车看上去更加和谐统一。下面是车的几个部件展示图。
66=60
d2>89*r车轮/2662.4.设计前管、下管长度
由于前角已定，前轴位置也就相应确定，因而K+d3（K为前管长）的大小也确定，而为了安装挡泥板的需要，一般：
d3≥0.2*r车轮
对于21英寸车：
d3≥0.2*r车轮=0.2*266=52mm（查标准系列）
据此可以求得K的最大值。国标规定了K的标准系列，可从中选取不超过最大值的标准长度。有了上管长度、立管长度、前管长度及立管倾角，易求得下管C。
3.材质选用及工艺分析
工艺分析
3.1.金属结构的工艺性分析
主要金属构件包括：车架、车把、前叉、曲柄车圈等。在此以车架为例，进行分析：
3.1.1.管材是类似方形的形状，车架本身有一段较大的弧度结构，加工中首先需要进行冲压出所需的弧度。
3.1.2.由于车架焊接和之后的装配需要，对车架的某些端部进行适当的扩径和缩径。
3.1.3.车架的主要制作工艺是焊接，在焊接前需要对焊接端进行必要的金属切割处理。
3.1.4.为保证车架的功能结构，对车架管材进行焊接，主要采用氩弧焊。因为它电流密度大、热量集中，热敷率高等特点，焊接速度快，效率较高容易引弧。
3.1.5.为保护车架的耐腐蚀性和美观性对车架进行适当的喷涂和电镀工艺。
使用的加工工艺：扩径、缩径、热处理、金属切割、冲压、焊接、喷涂和电镀等工艺。
3.2.橡胶、塑料材料工艺
注塑：因为材料本身可塑性很强，所以以注塑为主，配合粘接等其他工艺。
塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的是塑料是聚苯乙烯、聚丙烯。
4. 设计小结
通过以上对于自行车创意的展示，尺寸的确定以及主要结构材料和工艺的分析，明确了设计一款适合学龄后女孩的自行车，命名为“总角之宴”，市场销售时抓住车把的“总角”形状，以及温馨的迎合女孩心理的粉红色，会得到孩子们和家长的共同青睐。实用的车篮，符合人机的设计，也是整辆车的质量保证。
参考文献：
[1] 张峻霞，王新亭 .人机工程学与设计应用.北京：国防工业出版社.2010.1.
注塑部主管工作总结范文第2篇
中国肉类协会执行会长李水龙首先从肉类行业发展规划及企业生存发展和市场以及消费者需求的不同角度阐述了食品安全与营养工作对肉类行业、对企业生存的重要性。张德志也在发言中指出，目前消费者比较关注的食品安全产品种类主要包含肉、蛋、油和儿童类食品。中国消费者的维权意识不断增强，对市场环境起到了监督和督促作用。如何让消费者不断提升消费意识，对目前市场环境有新的认识，共同建立良好的市场规范，是行业共同的责任。
食药监总局部署2015年工作：改革食品生产监管制度
本刊讯（记者 王翠竹）1月13～14日，食品药品监管总局在北京召开全国食品生产监管工作会议。会议总结了2014年食品生产监管工作，并部署安排2015年食品生产监管工作任务。
会议指出，2014年，全系统认真贯彻落实国务院食品安全办和总局的工作部署，结合食品生产监管实际，以《食品安全法》修订为契机，注重加强顶层设计和制度建设，食品生产监管制度体系建设取得新进展；
部署开展8类重点食品监管和综合治理，组织开展婴幼儿配方乳粉生产许可审查和再审核工作，推动重点监管和综合治理取得新成效。
会议强调，2015年食品生产监管工作，要坚持法治思维和法治方式，大力推进食品生产监管制度改革创新，坚持以问题导向为引领，继续加强重点监管和综合治理，科学防范食品安全风险，不断提升食品安全治理能力。
第二十二届中国国际包装工业展打造塑料包装机械专区 行业巨头3月再聚羊城
本刊讯（记者 孟雯）目前，塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但从2014年发表的数据来看，塑料包装在包装工业中仍是需求增长最快的材料之一，塑料包装制品的扩大也带动了塑料包装机械的发展。为遵从市场发展趋势，将于3月9～11日在广州举办的第二十二届中国国际包装工业展特开设塑料包装机械专区，将同PACKINNO 2015所展示的塑料包装制品形成完美对接。
注塑部主管工作总结范文第3篇
关键词：注塑模具；
设计；
应用；
仪表板
随着以塑代木、以塑代钢等技术成为一种发展趋势，在医疗、汽车等行业逐渐增加对大型塑料零部件的使用量的情况下，人们对于塑制品中重要的工艺装备生产越来越重视，即大型注塑模具，其设计与应用水平的高低，直接影响到注塑制品的质量。
1.塑件结构工艺性分析
本文以某机械仪表板作为研究对象，因为在设计中已经确定了原材料的使用以及制品的基本结构，所以，主要是探讨模具的设计与工艺两个方面，希望能够尽可能减少这两个方面面临的问题。
塑料的制作需要按照使用要求进行设计。想要让塑件制作符合要求，需将塑料的性能特点完全发挥出来，再考虑其结构工艺性，在使用要求基本满足的前提下，尽可能将模具结构简化，在满足成型工艺的要求下，提高生产效率，降低生产成本[1]。
塑件结构的工艺性指的是对塑件结构形状以及外观质量进行分析的基础上，观察其是否能满足成型工艺的要求，其主要包含几何形状、表面粗糙度、尺寸精度、壁厚、成型孔分布、均匀性等方面。合格的制品离不开良好的结构工艺性这一基础，同时其也是顺利开展注塑工艺的前提条件。在模具设计之前，应分析塑件结构，确保成型工艺，之后再对相关的设计难度进行深入探讨。
2.模具结构设计方案
在注塑成型过程中，主要包含充填、保压、冷却和开模，其中，冷却与充填的进行是基于模具的浇注系统和冷却系统，它们直接影响了塑件的成型质量、使用设备要求以及成型周期。所以，在模具设计中，浇注系统和冷却系统的设计尤为关键，同时，也是两个直接衡量模具设计是否能够成功的关键。对于生产周期较长、价格昂贵、试模需要花费大量成本的大型注塑模具而言，合理设计浇注系统和冷却系统所具备的现实意义更为巨大，所需要考虑到的问题也较多[2]。
2.1浇注系统设计
在注塑模中，浇注系统承担传热与传质两种作用。是否能合理设计浇注系统，直接影响到充模时的流动状态、充模的难易程度以及是否能够顺利的完成开模等。
因为仪表板本身的外形尺寸偏大，其结构较为复杂，需要花费较长的熔体充填流程，因此，在注塑过程中很容易出现难充填，或者是充填不均匀的情况，直接对塑件的成型质量产生影响。考虑到热流道技术可以对熔体的充填情况加以改善，为了确保模具以此设计、试模成功，满足塑件的质量要求，则采用多点进浇、冷热流道相互结合的方式，再配合上注塑模CAE软件Moldflow作为辅助进行设计，以满足各个部分尺寸参数的需求。
2.2冷却系统设计
在注塑成型过程中，除刚开始需要进行预热处理之外，大部分模具温度都是依靠冷却系统来控制的，在型腔中，塑料制品的冷却时间占据整个周期的70%-80%，塑件质量的高低直接受到模具型腔温度高低以及温度均匀性的影响。所以，是否能合理地设计冷却系统，直接对塑件的质量与生产效率产生了直接的影响。
为了提高生产效率，满足制品的质量，根据大型注塑模具冷却系统对冷却的实际需求，采用模具的型芯利用隔板式的冷却方式，型腔选择直通式的冷却方式，再借助Moldflow进行辅助设计，以满足各个部分尺寸参数的需求。基于Moldflow的大型注塑模具冷却系统的设计：
第一，冷却系统的设计概述：模具冷却方式一般是在型腔、型芯等部位合理地设置冷却管道，并通过调节水流量及流速来控制模温。模具冷却系统设计主要包括冷却管道结构、管道直径及位置尺寸以及管道布局的确定等。
第二，基于MPI/Cool模块的冷却回路分析：针对设计原则，对冷却系统的传热学设计进行计算，就可以初步得出其尺寸，然后选择冷却回路的最佳方案。下面应用Moldflow的MPI/Cool模块来检验冷却系统的冷却效果，判定设计的冷却系统是否合理。冷却水选择25℃的自来水，其雷诺指数为10000，选择TPP20AC17BK材料推荐所项出的温度为93℃，对于仪表板模具冷却系统分析具体如下：
其一，冷却时间，当制件凝固了80%，流道达到60%的凝固，制件就能够顶出，完成冷却。如果成型时间为45s，制件的冻结层因子是1，就表示凝固完全，其流道凝固层的比例达到60%，能够满足冷却的需求。其二，冷却介质温度，一般来说，冷却回路进出口介质温差不得超出2.3℃，而本文的介质温差为0.39℃（如下图1）即能满足要求。其三，图2表示的是在结束冷却后产品的最高温度，即83.2℃，低于材料顶出温度93℃，也能满足要求。
3.结语
总体而言，想要提高模具的设计和实际的应用技术水平，还需要机械业内相关的工作者在实际的工作环节中不断地总结与探索，才能将模具注塑过程中面临的各个类型的缺陷消除，为今后更优质的模具塑制品奠定质量基础，满足机械行业发展需要。
参考文献：
[1]黄雁彬.基于知识的注塑模具设计若干技术研究[J].科技创新与应用，2014，27：91.
注塑部主管工作总结范文第4篇
一、玩具行业的总体情况
玩具制造指以儿童为主要使用者，具有娱乐性、教育性和安全性三个基本特征的娱乐器具的制造。主要分为木制玩具、金属制玩具、塑料玩具、布绒、拼插、电动等品种。幼儿教育玩具起始于上世纪80年代末期，开始以简单木制及钢管作为原材料，经过简单的手工加工制作的简易玩具。随着我国幼儿教育事业的蓬勃发展，特别是幼儿早期教育与小学教育分开后，幼儿玩具行业迅速发展起来，90年代初期主要产地以广东、福建、浙江一带为主，90年代中期逐步流进我县。
目前，国内生产幼儿教育玩具的厂家主要分布在广东、浙江、河北以及江苏。江苏又以扬州和徐州为主。浙江厂商为了抢占市场份额，现在全国各大城市都设立了分厂，这对江苏玩具行业冲击较大。
二、本区域玩具行业特点
宝应县曹甸镇素有“玩具之乡”美名，其产品主要有木制玩具、玻璃钢、塑料及其他玩具四大类。产品主要品种：幼儿园户外游乐设施、室内桌面玩具及教学辅助用品。发展历史已有二十多年，开始是从浙江、广东、福建购货发货。后来，随着教育事业的不断投入发展，企业逐步从模仿发展到自己生产、加工、销售，产品品种从十几种发展到今天的400多种，在玩具行业占有了一席之地。但仅局限于国内销售,因产品质量及其档次不高，仍落后于广东、浙江。因此还是多以我国北方市场销售为主。
幼儿教育玩具行业主要有以下几个特点：1、以零售为主，直接服务于客户。依靠本地销售人员挨家挨户正面与客户接触。2、技术含量较低，市场竞争激烈。因幼儿教育玩具技术含量较低，因此生产厂家较多，产品质量参差不齐，互相压价较为严重，产品附加值较低。3、销售覆盖面广，但总量较少。幼儿园购买能力有限，加上购1套玩具要用上3-5年，因此市场需求量不大。4、季节性较强，幼教玩具销售旺季在每年6-9月份，新学期开学前幼儿园为了扩大招生及影响，往往在新学期开学前或开始增添玩具。
目前，在曹甸玩具行业28家中有一定规模约有7-8家。由于生产种类变化快，非标准产品多，加上资金、设备、工人和市场上不确定等因素，生产计划大多数企业以销定产。为保证产品质量和经济效益，企业实行技能工资，如电焊工等技术工种工资在1200-1500元/月，无技术工种工资在700-1000元/月。因此建立一套完整的管理制度对玩具的发展很关键。
三、玩具主要工艺流程
1、滚塑
滚塑颗粒——粉碎——加颜料搅拌——入模——加温——冷却——出模——修边——包装
塑料颗粒经粉碎后加入颜料进行搅拌，根据产品的体积及用途将适量粉末加入模具容器中，将模具固定在滚塑机械上进入烤箱中滚动加温，待粉末熔化后对模具进行冷却，然后开模、修边、整理、包装。在此工艺流程中，关键环节是加温，根据不同的气候、不同产品要控制好温度，如温度过高导致产品不易脱模、变形，如温度过低，导致粉末不能完全熔化，产品沙孔多，质量差。所有不合格产品必须要重新粉碎，重新回炉，增加产品成本。
2、铁件
下料——硫化——水冲洗——磷化——焊接——打磨——补缺——静电喷塑——烘烤——冷却——包装
铁件部分下料后要将表面一层油污去掉，用稀释硫酸进行反应处理，然后用清水冲洗，再进行表面磷化，将材料晒干后焊接、磨光、喷塑。此环节中关键环节是硫化处理，在硫化后要用清水充分冲洗，钢材表面不能残留酸液，否则生产的产品在使用过程中会发生整块脱漆现象，往往造成退货，影响生产企业的信誉和销售。
3、注塑
粒子——加颜料搅拌——进料——加温——注射——成型——修边——包装
塑料颗粒加入颜料后进行充分搅拌，将搅拌好的塑料粒倒入注塑机料斗经注塑机加温，熔化的塑料注入模具中加工成型，产品出模后须将毛刺修剪、包装，在此工艺流程中，关键环节是搅拌原料，根据不同的材料按比例进行配置，否则成品出来色彩不鲜艳，如搅拌不均匀也会出现色差。
四、建立行业分析模型
针对本行业特点，我们决定采用能耗测算法与工资耗用法相结合，选择有代表性的2户企业进行了重点分析，具体分析情况如下：
（一）两种模型方法：
1、能耗测算法：预测期产品产量=预测期生产能耗量/单位产品能耗额
测算销售收入=（期初库存产品数量+本期产品产量—期末库存产品数量）*产品销售单价
2、工资耗用法：
预测期产品产量=预测期工资总额/单位产品耗用的工资
测算销售收入=（期初库存产品数量+本期产品产量—期末库存产品数量）*产品销售单价
3、问题值=（预测销售收入—企业实际申报销售收入）*适用税率
预测税收负担率=（预测销售收入*适用税率-进项税金）/预测的销售收入
（二）2006年数据图表分析：
纵观2户企业的生产现状，宝乐实业玩具有限公司生产品种齐全，生产设备较多有19种，产品品种394种，主要是玻璃钢玩具、塑料玩具和铁制木制等为主，有注塑机3台，塑料玩具用电量较玻璃钢玩具大，全年电费27.1万元。平均用工103人，生产人员工资总额120万元，行管人员工资11万元；
宝宝乐玩具厂，生产主要以塑料、木制玩具为主，品种相对单一，但用电量较宝乐大,全年电费35.4万元。平均职工32人,生产人员工资总额20.5万元，行管人员工资3.72万元。通过比较分析初步确定本类地区幼儿园玩具税负约在4.5-5%之间。具体指标分析详见表（一）、（二）、（三）。
表一:2户玩具企业总体税收情况分析统计表（略）
表二:2户玩具企业用电情况及能耗定额测算表（略）
表三:2户玩具企业工资情况及工资定额测算表（略）
五、玩具行业分析状况
分局根据上级工作要求，及时成立了玩具行业评估小组，对2006年玩具户的申报情况进行了调查分析。目前共有玩具户28户，一般纳税人6户，小规模22户，全年实现销售3690.53万元，应纳税增值税159.8万元，一般纳税人税负4.33%。
经案头分析，主要发现企业间发展不够平衡，大规模企业不多，小规模较多，供销人员不固定，相互压价，同类产品销售价格差异大。因此，我们重点选择了2户一般纳税人进行了实地审核，主要采取“一听二看三查四分析”，对玩具行业进行解剖式分析。
首先，我们找其老板、企业财会人员、保管员、部分供销员和生产工人进行了询问、约谈，从中了解企业总体生产经营情况，重点了解主要产品的生产流程和产销情况。
其次，派人到企业生产场地、车间、配电房和仓库等重地进行实地查看，进一步了解企业经营的实际情况，查找疑点。
第三，带着疑点，我们组织人力对企业的帐簿情况进行了检查。重点审核了企业的原材料、产成品、管理费用、应收账款、应付帐款、应付工资和应缴税金等帐户以及材料和产成品的出入库的检查。通过对比分析，我们发现存在以下几个问题：
（一）税负略低于行业预警税负率。经综合调查分析，从04、05、06年三年来看，行业税负从3.8%、4.0%到4.3%，逐年还是呈上升趋势的，虽较市局税负预警线4.02%略高，但较省局税负预警线4.5—5.4%之间略低。经分析,这主要是由于玩具品种类型不同所致，如长毛绒玩具与木制、塑料明显不同，企业间有的税负高有的略低于平均税负。通过预测本类地区幼儿园玩具税负约在4.5-5%之间。
（二）企业存在销售开票不规范现象。主要是由于销售对象集中有学校、社区等一些事业性和私人幼儿园，他们只要价格低廉可要可不要发票。
（三）行业财务核算制度还有待加强。由于产品品种多，企业财会人员素质不高，大都是聘用制受老板制约，企业财务核算科目不全，帐簿记载有流水帐形式，再加上企业基本是私营老板，会计无法实施有效监督，造成帐面记载与实际不相符。如：原材料、产品出入库手续不全，能耗用电与产出不成正比，产品发出滞后开票等。
（四）行业缺乏长效管理机制，导致玩具行业呈下滑趋势。从我们找供销人员约谈情况来看，目前玩具供销员有几十人转向，有的跑路灯业务、有的跑钢管业务等，现加上技术电焊工由于工资水平低，出国打工增多，再加上缺乏技术设计人员，产品老化、使用周期长，相互压价，造成玩具行业萎缩。
六、玩具行业税收管理存在的风险
（一）由于企业的产品品种科技含量低，缺乏一定设计人才，加上产品成本费用的不断扩大化，玩具周转期长，供销人员的减少，如不及时更新换代，就有可能被淘汰，这势必影响税收收入的稳定增长。
（二）滞后开票及开票不规范现象不同程度存在。一是生产经营的少，拎皮包的供销人员增多；
二是取得的抵扣发票少,税负较高，部份小规模企业发展规模受限制。三是部份企业存在取得货款时才开票，未能及时作销售申报处理。
（三）招商引资带来的其他行业突起，玩具行业有弱化现象，如化工、电缆、钢管、水晶、羽绒等行业不断兴起。
七、对玩具行业管理的建议
由以上分析可见，影响税收负担率的因素有企业发展成熟水平、经营结构、盈利水平、税法遵从度等等，虽然从整体上玩具行业税收负担水平比较正常，但依然存在一定的提升空间。我们应深入贯彻科学精细管理理念，以提高企业税收遵从度为抓手，不断加大纳税环境整治力度，推动了辖区内企业税收负担率的整体提高。为此，我们建议采取如下征管措施：
（一）加强税收宣传，提高纳税遵从度。
在宣传上应针对这个行业的特点开展，采取多种形式和手段，强化税法宣传效果。如召开座谈会、走访，通过与纳税人沟通，增强纳税人依法纳税的自觉性，来提高征纳互动性。
（二）扩大调查范围，准确掌握行业税负率。
虽然由于玩具品种多、核算复杂，但只要不断加强调查研究，扩大调查范围、利用多种测算方法，对企业的经营规模、能耗、费用、人员开支等基本情况进行科学分析，具体到落实到每一大类玩具，通过制定较为精准的行业税负率参考值，来提高行业的税收管理水平。
（三）健全协税护税网络，深化精细管理。
建议成立玩具行业协会，制止无序竞争，营造和谐的经营环境。多加强部门协作，与工商、地税、电力、金融等部门多加强沟通、配合，通过实行联席制，定期交流行业管理情况，及时发现问题解决矛盾，精细行业规范化管理。
注塑部主管工作总结范文第5篇
为加快推进我省塑料行业转型升级，引导塑料产业健康发展，进一步提升行业规模实力、国际市场竞争力和品牌影响力，特制定本规划。
一、“十二五”发展回顾
（一）主要成就
1.规模效益居全国前列。
“十二五”时期，我省塑料行业快速发展，各项主要经济指标位居全国前列，成为全国塑料原料、设备、制品、科技等领域的重要基地。按新统计口径，全省塑料行业规模以上企业由2012年的1218家增加到2015年的1329家，年均增长2.95%；
累计实现主营业务收入由2012年的1600.7亿元增加到2015年的2332.83亿元，年均增长13.38%；
利润总额由2012年的112.8亿元增加到2015年的148.2亿元，年均增长9.52%；
利税总额由2012年的168亿元增加到2015年的229.67亿元，年均增长10.99%。2015年底，全省塑料行业规模以上企业累计实现主营业务收入全国排名第二位，仅次于广东；
实现主营业务收入、利润、利税、出口同比分别增长8.46%、3.44%、4.33%和-8.83%。
2.重点支柱产业和产品优势明显。
农用薄膜、编织制品、管材、土工合成材料、一次性塑料手套、塑料绳网等为山东省塑料制品的重点支柱行业，生产总量均列全国第一。在全部塑料制品总产量中，编织制品占比超过30%，管材、薄膜等分别占比13-16%，比重相对较大。塑料制品生产和塑料加工专用设备制造相对发达，塑料树脂及共聚物有较好基础；
挤出类产品生产设备有比较优势。随着市场范围的不断开拓，部分塑料制品生产企业向其上游塑料原料的生产领域发展，如塑料编织袋生产企业投资生产聚丙烯粉料，配套产业链日趋完善。“十二五”末，全行业共有中国名牌5个、山东名牌产品62个、中国驰名商标3个 、山东省著名商标43个。
3.产业集聚发展，规模效应明显。
“十二五”末，全省塑料行业共有部级特色区域和产集群12个，省级6个。18大产业基地以塑料编织、农膜、PVC增强软管、管材、塑料绳网等产品为主，分布在淄博、昌乐、聊城、德州、滨州、枣庄等地，汇集了2270多家企业，从业人员12万多人，全部生产能力560万吨。2015年度完成产量350万吨，实现主营业务收入580亿元。特色区域和产业集群的培育发展，为山东塑料工业的规模和竞争力注入了新动力，不仅有力地推动了当地塑料产业的壮大发展，还促进了区域经济发展和社会进步。
（二）存在的问题
我省塑料产业虽然规模总量处于全国领先地位，但与南方省份相比，在研发投入、品牌建设等方面还存在一些差距。
1.产业大而不强，高端品牌和龙头企业少，发展受制于上下游产业。
在全省万余家塑料制品生产企业中，85%以上为中小型企业，规模以上企业仅占企业总数的10%，企业单体抗风险能力及市场竞争能力较弱，总体呈现大而不强态势。在企业规模、品牌知名度等方面，与广东、浙江、江苏等省份相比均有一定差距。我省塑料行业的整体发展受制于上下游产业，汽车、家电、电子行业是注塑行业的重要客户端，我省虽是家电产业大省，但受模具产业水平制约和相关配套产业不健全的影响，对本省塑料注塑行业的拉动作用没有发挥出应有的水平。
2.研发投入不足，新材料研发滞后。
一是我省塑料企业技术改造投入不足，设备改造更新缓慢，产品单耗高、浪费大，资源利用率低；
科研开发投入比重低，龙头企业研发费用投入占比不足2%，研发投入总体不足。二是高技术产业发展缓慢，不能满足汽车、家电、医疗、航空航天、高铁、海洋等快速发展行业领域对塑料新材料的高要求、高需求。三是由于研发投入及政策扶持的落后，新工艺、新材料、新技术研发和推广应用不足，高新技术产业增加值占整个行业生产总值的比重仅为3.5%左右，远低于发达国家和新兴工业化国家以及发达省份水平。
3.高级技术人才短缺，自主创新能力弱。
一是企业普遍存在人才培训体系不健全、供给短缺等问题，企业管理人才、设计人才及高级技工匮乏等问题较大，招工难、留人难现象比较突出。我省塑料行业万余家生产企业的65万员工中，技术员工仅占1/3左右且多为初级工，技工、技术员、工程师和高级工程师仅占4%左右；
80%的企业缺少高端研发人才和高技能操作员工。二是劳动力成本不断上涨，企业用人成本压力较大。三是自主创新能力弱，省级及以上企业技术研发中心数量12个，数量、实力与浙江、广东等省份相比差距较大。
4.产业和产品结构不合理。
一般产品相对过剩与技术含量高、附加值大的产品短缺同时并存。低附加值产品（如农地膜、编织制品、普通管材、PVC塑胶手套等）比重偏大，高技术含量、高附加值的产品（汽车、家电、医疗、航空航天、高铁、海洋等行业领域配套产品）比重偏低；
挤拉吹工艺产品比重大，附加值高的注塑产品比重较小；
制品加工能力过大，专用设备及模具加工能力不能满足制品生产的需要，在主要塑料产品企业中，80%以上的产品产能利用不足。在全省全部塑料制品总产量中，日用制品、包装、泡沫塑料、板片材、型材等分别占比仅为5%左右，比重过低。产品同质化现象突出，档次不高，附加值较低，许多高档塑料制品仍然需要从外省市或外国调入。企业产品品种更新换代以及具有地方特色和地域特征的创新产品发展缓慢，不符合整体行业发展水平。
5.塑料机械、塑料模具等配套产业落后于塑料制品加工。
塑料机械是为塑料制品提供加工装备的，是整个塑料产业中最能体现核心技术价值的领域，也是最能影响我省塑料产业快速发展的领域。目前，我省塑料机械产业发展落后于塑料工业，不能满足塑料工业较大的市场需求。我省现有塑料制品加工企业80%以上的装备来源于国产塑料机械（主要在宁波―中国最大的注塑机生产基地，年产量占国内注塑机年总产量的50%左右，占世界注塑机总产量的1/3），其中先进设备仅占20%-30%，而所获得的销售收入只有20%，同样数量的出口产品价值仅为进口产品价值的1/2左右。除此之外，塑料模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大的差距，生产出的产品品质总体水平较低。
二、“十三五”发展形势分析
（一）主动适应新常态，创新发展
当前，世界经济已进入转型调整期，全球处于摆脱旧增长、重构产业结构新时期，世界正在寻找新的增长动力和发展引擎，全球产业转型、结构调整、要素流动、治理变革，已经成为世界经济周期性变化的“新常态”。加之生产要素成本不断加大，资源、环境、能源约束全面加强，产能过剩矛盾突出，创新能力不足，原有的成本优势和引进技术的条件优势逐渐减弱，支撑塑料工业高速发展的条件发生了重要变化。新常态下，塑料工业已进入结构调整的阵痛期，塑料行业应主动适应新常态，创新发展。
（二）世界制造业格局重构将带来新的发展机遇
世界各国越来越重视制造业的发展，发达国家高端制造业回流现象突出，发展中国家依靠更低的成本优势吸引产业转移，双重挤压为我国制造业带来巨大压力和挑战。目前多国已经制定制造业或工业振兴发展的重大战略和规划，我国也已《中国制造2025》行动计划，提出明确的发展目标和措施，这为塑料加工业的转型升级带来重大机遇。当前，正值新一轮科技革命、产业变革与我国加快转变发展方式形成的历史汇的重要节点，是深化改革开放、转方式、调结构的攻坚时期，是塑料加工业由大变强的重要时期。
（三）绿色低碳环保，清洁生产和生态化推动塑料工业转型升级
工业绿色发展必须坚持走中国特色新型工业化道路，按照建设资源节约型、环境友好型社会的要求，以设计开发生态化、生产过程清洁化、资源利用高效化、环境影响最小化为目标，坚持节约、清洁、低碳、安全发展，健全激励和约束机制，大力增强工业的可持续发展能力。随着新《环保法》的实施，企业更加注重从资源投入和使用、产品设计开发、生产制造、后端治理等环节，全过程、全方位建立节约、清洁、循环、低碳的新型生产方式，确保全产业链的环保健康发展。
（四）功能化、轻量化、微成型是未来塑料行业发展的方向
未来新材料革命中，塑料是节能环保、新能源、高端装备制造业、新能源汽车等领域不可缺少的配套材料。随着技术进步的加快及低碳经济时代飞机、汽车和轨道交通等轻量化的需求，各种高强、高韧、耐高温、耐磨、耐腐蚀、导电、绝缘、导热、纳米合金等特种工程塑料，以及各种具有更多新的特殊功能的智能轻量化、薄壁化塑料产品将顺应而生。新的环境友好、轻质高强材料加工技术成为实现轻量化及节能减排的有效途径，轻量化技术将为塑料工业发展带来重大便利。毫克、微纳米尺度、微结构成型技术的微成型代表着当代塑料加工业从设备到成型工艺的技术集成。塑料材料相比更具有优势，以满足材料更昂贵、零件更细微、更节省空间的高端精微结构零件的应用需求。
功能化、轻量化、微成型不仅是世界塑料加工业总的发展方向和趋势，更是世界塑料加工业先进成型技术的体现，引领行业未来科技攻关、技术创新的方向，对塑料加工业具有重要意义。
三、“十三五”发展指导思想和基本原则、主要目标
（一）指导思想
深入贯彻落实党的十以及十八届三中、四中、五中全会精神，坚持创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，按照加快培育发展战略性新兴产业的总体要求，紧紧围绕国民经济和社会发展重大需求，以加快塑料行业转型升级为重点，以提高塑料行业自主创新能力为核心，以新材料、新技术、新装备和新产品为重点，大力实施赶超战略，努力缩小与发达国家差距，大力实施高端化战略，全面提高产业素质。加快完善创新体系建设，大力推进两化深度融合，力争在智能制造、数字制造、网络制造上取得新突破，以服务为宗旨扩大协会的服务面、提升协会的服务效能、增强协会的凝聚力，通过协会的服务促进全省塑料行业的发展。
（二）基本原则
1.坚持“资源节约型、环境友好型、技术创新型”塑料工业产业方向，大力实施“绿色、低碳、循环、生态”发展战略，推进塑料工业稳定、健康、可持续发展。
2.坚持创新驱动发展，加快以企业为主体的全行业创新体系建设，牢牢把握“功能化、轻量化、生态化、微成型”的高技术发展方向。
3.坚持把提高发展质量和效益放在首位，进一步提高要素配置效率和提升要素质量，全面提高全要素生产率。
4.坚持统筹规划、协调发展，综合资源市场和区位优势，推动塑料工业有序梯度转移，进一步优化产业区域布局。
（三）主要目标
1.总体目标。到2020年，全省塑料行业规模以上企业主营业务收入达到4225亿元，年均增长8%；
利润总额260亿元，年均增长7%。
2.产业结构明显优化。完善挤出和注射等塑料产业链条，加强塑料机械、模具产业配套能力和上下游合作程度，提高塑料模具的设计和加工水平，增加高技术含量、高附加值的注塑产品比重。
3.整体研发投入逐步增加。塑料制品加工企业设计研发和产权保护意识明显提高，自主研发和合作研发投入加大，龙头企业建立起比较成熟的自主研发团队或平台。到2020年，全省塑料制品业研发费用投入平均占比达3%，龙头企业研发费用投入占比达到5%，行业技术研发平台达到5个，省级及以上企业技术研发中心数量达到15家。
4.品牌优势明显提升。企业品牌建设成绩明显，企业差异化定位更加清晰，产品档次及品牌包装明显升级。到2020年，中国驰名商标达到6个、山东名牌产品达到80个、山东省著名商标达到60个。
5.产业集群综合实力进一步增强。部级和省级塑料产业集群规划更加合理，业态布局更加完整，产业链配套更加完善，集群内公共技术、人才、贸易、电子商务等平台更加成熟。到2020年，部级产业集群达到15个，省级产业集群达到8个。
四、“十三五”发展重点
“十三五”期间，山东省塑料工业要以加快转型升级为发展重点，以提高塑料加工业自主创新能力为核心，以新材料、新技术、新装备和新产品为发展方向，大力实施高端化战略，全面提高产业素质，力争在智能制造、数字制造、网络制造上取得新的突破。
（一）重点发展领域
1.材料领域。
围绕新材料的开发和应用，加快高端聚烯烃管道专用料、多规格滚塑专用料、3D打印塑料耗材、医用塑料、生物塑料包装材料等专用料的开发、生产；
加快导电、导热、耐温、抗菌、防霉、高韧、超强、阻燃等多功能合金材料的开发及应用；
加快高性能复合材料等特种工程塑料及高性能改性材料等生产和应用；
围绕高效、低毒及无害化，大力发展绿色环保的增塑剂、热稳定剂等的生产和应用。
2.制品领域。
加强选择性多孔薄膜开发，力争在微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等膜材料和组膜取得突破。力争在高端电池隔膜、新型光学膜、新型柔性屏膜等取得突破。重点发展生物基塑料汽车零部件、生物基塑料包装制品、高性能聚氯乙烯建筑模板、大口径高强度聚烯烃排水、排污管道的生产。进一步推广水性聚氨酯、无溶剂等生态合成革的生产和应用。加强废旧塑料，特别是车用工程塑料的改性、高附加值应用。
3.装备制造领域。
加快塑料装备智能、数字化改造力度，大力发展小型、超高精度、超高速和智能控制的加工设备，为智能制造、数字制造、网络制造提供先进装备和生产线。在迎接工业互联网+时代的同时，要为“新硬件时代”打好基础。
4.加工工艺领域。
加快绿色、节能、高效新型加工成型工艺的开发，加快超高分子量聚乙烯基础加工技术，加快CO2超临界发泡工艺的推广应用，加快电磁感应节能技术等的推广。
（二）重点发展产业和产品
1.农用塑料。
优先发展农用塑料，满足现代农业发展需要。依托骨干企业，加快农用塑料（农用大棚膜、地膜、饲草膜、养殖膜、灌溉塑料管材、塑料节水器材等）的高性能化及其推广应用。充分利用我省优势，重点发展蔬菜、花卉、经济作物栽培等所需的各种功能性棚膜、地膜和饲草用膜；
发展节水灌溉器材、渠道防渗管材及防渗膜、微灌（滴灌、微喷、渗管等）器材。重点支持山东企鹅塑胶集团有限公司、聊城华塑工业有限公司、山东清源集团有限公司、山东天鹤塑胶有限公司、山东淄博庄园塑料制品公司快速发展。
2.塑料包装材料。
着重开发各类功能性和专用化的薄膜、高阻隔性包装材料，保鲜包装材料，渗透性包装材料，耐高温、耐辐射材料，无菌包装材料，可溶解、可自分解的材料，防霉、防虫、抗菌材料。重点支持山东齐旺达包装制品有限公司、山东齐高塑胶有限公司、昌乐盛达塑料制品有限公司、潍坊宏源塑料制品有限公司、潍坊乐富塑料制品有限公司快速发展。
3.塑料建材。
重点发展大中口径上下水管、新型室内上下管、热水管、燃气管、复合管与复合型材、各类保温材料、防水材料、墙体装饰材料、大型地下排污管道以及高档建筑装饰材料等，以及适用于不同地区、不同建筑类型的系列化、标准化管材、管件和型材，加快产业化进程。重点支持山东汇晟管业有限公司、潍坊现代塑胶有限公司、山东文远建材科技股份有限公司、烟台冰轮塑业有限公司、山东环球塑业有限公司、山东东方塑胶有限公司、山东华信塑胶股份有限公司快速发展。
4.工程塑料。
提升汽车、电子电器、信息产业领域工程塑料制品的档次。重点发展聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）、聚酯（PBT）和特种工程塑料。重点支持山东泰峰塑料土工材料有限公司、山东天鹤塑胶有限公司、山东清田塑工有限公司、宏祥新材料股份有限公司、泰安现代塑料有限公司快速发展。
5.汽车用塑料。
加快开发热塑性弹性体、玻璃纤维增强尼龙等耐老化、耐变形新材料，调整产品结构；
积极推广使用低压成型、气体辅助注塑成型等先进技术，加大轿车保险杠、仪表板、发动机罩盖、散热器隔栅、座椅、内饰件等塑料功能件的开发生产。重点支持山东恒信基塑业股份有限公司、山东宇能机械有限公司、青岛润兴塑料新材料有限公司、山东森荣塑业科技有限公司快速发展。
6.塑料及轻量化新材料。
以导电性、电磁屏蔽性、磁性、导热性、透光、感光性及阻燃性作为功能性塑料发展方向，发挥功能性塑料质轻、柔软、易加工、价廉等优势，扩大电、磁、光、热等功能性塑料的应用领域。加强改性塑料材料的研发，通过填充、共混、增强改性塑料多功能母粒（包括色母粒）材料，重点发展以塑代钢、以塑代木、以塑代替各种金属与非金属，在家电、电子电器、汽车、飞机、通讯、医用、玩具、工业配件等领域不断扩大应用范围，促进机械制造、助剂等行业的发展。重点支持山东省塑料研究开发中心、山东春潮色母料有限公司、山东汇通达塑业有限公司、山东博拓塑业股份有限公司、蓝帆医疗股份有限公司、淄博中南塑胶有限公司、山东英科环保再生资源股份有限公司快速发展。
7.日用塑料制品。
开发各类物美价廉、绿色环保的日用塑料制品和仿真塑料制品，力争在更多领域替代传统的铁、木、竹、藤、纸等材料。重点发展荣成市兴达塑料制品有限公司、聊城市科信塑料制品有限公司快速发展。
（三）重点发展技术
1.创新思维，改造和替换传统生产加工技术。
采用大型多层共挤双向拉伸技术装备，发展高档包装膜材料；
采用多层共挤、多层复合、蒸镀氧化硅等工艺技术，生产高档保鲜包装膜材料；
采用高速、高精度、共挤复合等技术，生产各类型材、管材；
采用大型注射气体辅助注射等技术，生产大型塑料制品和大型机电产品配件；
采用新的配方和技术生产防老化、防雾滴、光转换、保温等新型复合型多功能农用大棚膜；
采用改性、复合等技术，利用废旧塑料生产各种塑料制品。
重点支持发展压延宽幅多功能农膜及防渗材料、双向拉伸聚酯膜、新型农用节水器材、新型土工合成材料。在新型包装材料上，大力开发新型、环保型塑料包装容器及塑料薄膜类包装材料，积极推广无毒、无味、无环境污染塑料模具网柔版印刷工艺，提高产品的包装档次和附加值。
2.循环经济、资源代替和拓展技术。
加快废塑料回收体系建设，推动再生、改性、高附加值应用。加强对车用等工程塑料的回收、改性技术的研究；
发展废旧塑料回收再利用技术、医疗塑料废弃物灭菌回收再利用新技术、多功能塑料降解技术、农作物秸秆生产降解塑料新技术；
建立工程塑料回收、改性、高附加值应用体系等，以保护环境、减少环境污染、增加能源和社会资源。
3.塑料新材料技术。
加强生物基高分子材料的研发和推广应用，推进生物基塑料制品的生产应用。加快包装材料、餐具和膜材料等应用，特别要集中力量，在完全生物降解地膜生产应用上取得突破。加快对塑料助剂和填料的无毒、低烟、低腐蚀、无菌、无重金属性能的研发。
4.塑料机械、模具的设计加工技术。
重点发展包装材料、高档建筑材料和工程塑料制品挤出机械；
农用宽幅薄膜、大口径塑料管材机组，异型材、木塑复合板材、拉伸塑料土工格栅生产线、废旧塑料回收再生成型机。积极推进青岛、济南、临沂等塑料模具制作集中区域的企业联合，提高塑料模具综合设计及加工能力和水平，为塑料制品加工业的进一步发展提供必要的技术基础。
（四）重点培育发展产业集群
围绕区域特色产品，着力发展特色区域经济。巩固发展现有的12个部级和6个省级产业集群；
重点培育淄博一次性塑胶手套、泰安和莱芜塑料土工合成材料、临沂塑料小商品的生产与销售等产业基地；
重点引导、规范莱州、昌乐、莒县、章丘等地的塑料再生资源利用产业，通过产业园区建设，将塑料再生资源利用企业引入园区，规范管理，借以减轻环保压力。重点培育济南、章丘、青岛等塑料模具加工集群建设。
五、保障措施
（一）加大技术改造和创新力度，调整优化产业结构
依托现有塑料工业企业，围绕重点发展的产品领域，加大技改投入，积极采用先进适用技术和装备，加强消化吸收和再创新，淘汰落后技术和产能，提升生产装备水平，提高产品技术含量和附加值，生产高档优质产品和绿色环保产品。鼓励塑料产品应用企业特别是土工、建材企业，积极采用新型塑料产品，加大新产品的推广应用力度。注重科技创新，加快产学研步伐，加强与高校、科研院所的合作，着重提高技术创新能力，推进新工艺、新技术、新设备的开发、生产和使用，重点在塑料包装、汽车用塑料、塑料日用品等领域实现突破，促进塑料工业产业结构的优化提升。
（二）推进产业创新联盟建设，加快塑料装备和模具的研发
集合行业优势力量加快创新、研发步伐，积极推进产业创新联盟建设；
依托现有行业科研机构、高校进行共性关键技术研究，同时大力培育和扶持企业技术中心和塑料模具加工制造中心，依靠企业研发力量做好专项技术的攻关创新，加快塑料装备智能、数字化改造力度，大力发展小型、超高精度、超高速和智能控制的加工设备，为智能制造、数字制造、网络制造提供先进装备和生产线。
（三）实施标准化战略，提高产品质量水平
建立健全标准体系，督促企业依标准促研发、搞生产、提质量；
严格执行国家标准、行业标准；
鼓励企业积极参与国家标准、行业标准的制修订，条件具备的企业，要积极参与国际标准的制修订。鼓励企业申请有关质量体系认证；
加强对产品质量和企业采标的监督检查，把好产品质量关口。
（四）加强回收利用和清洁生产，建立和完善塑料再生资源回收利用监管体系
促进节能环保，大力推进再生资源利用产业园区化建设，完善塑料再生资源回收利用、监管体系，强化对废弃塑料产品的回收利用。加大回收技术引进、开发和应用方面的投入，努力提高再生利用产品档次，拓宽应用范围，节省能源和资源；
争创医疗塑料废弃物灭菌回收再利用部级试点，推进山东省塑料研究开发中心与塑料生产企业的合作，研究开发塑料废弃物回收再利用技术。重视环境保护，推行清洁生产，鼓励支持企业积极创建清洁生产、节约高效型企业。
